型号_特点_参数_规格-贵州煤矿防爆混凝土泵

1、泵送混凝土施工布置的一般步骤

a．了解浇注工作面的要求和施工过程。

 b．了解泵送混凝土的配比、制备情况及运输条件（如条件不许可，则改变混凝土配合比，增加坍落度等）。

c．了解施工现场情况。

d．考虑初步的布置方式，包括供料方式、管道及附属设施的布置等。

 e．安排泵送混凝土施工的劳动组织。

 f．为细石混凝土泵及输送管道的布置作场地准备。
g．把泵、管道及供料的储料斗、溜槽等设施搬运到现场。
 h．按预定方案进行细石混凝土泵及管道等的安装铺设。
 I．布置完成后,从技术和安全两方面进行检查和改进。
2、细石混凝土泵与输送管道的连接方式
 细石混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种（图7）
a．直接连接：输送管与细石混凝土泵成一直线。
b．U型连接：即180°连接,泵的出口通过两个90°弯管与输送管连接.
 c．L型连接：泵的出口通过一个90°弯管与输送管连接，输送管与细石混凝土泵相垂直。
不同的连接方式各有其优缺点.采用直接连接时,泵送阻力较小,但细石混凝土泵受到的反作用力较大；U形连接的泵送阻力较大，但细石混凝土泵所受的反作用力较小；采用L形连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但细石混凝土泵会产生横向振动。
 在水平泵送时，可以采用U型连接或直接连接；在向上泵送而且高度超过15m，或者向下泵送时，应采用U型连接，假如用直接连接方式，则容易发生阀箱堵塞甚至完全不能泵送；L型连接方式用于水平泵送，或因受地形条件限制不能用其它方式连接的场合，原则上不能用于向上泵送。

 细石混凝土泵出口与输送管道的三种连接方式
二、输送管道的布置
 1、输送管道布置的一般原则

—管线尽可能短，弯头尽可能少。

 —管道经过的路线应比较安全，人员和管道都不会受到伤害。

 —要便于管道的支承、固定、吹洗及拆装维修；便于浇注施工。

 —管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支承，每个管件都应有一、两个牢固的支点。

—管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。

 —在布置水平管时应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。

 2、向高处泵送混凝土的输送管道布置施工

向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力。但往往因受各种条件限制，只能倾斜管。

向高处泵送的布管应做到：

—泵送的垂直高度超过10米时，水平管部分的长度应大于升高高度的三分之一。 如果升高高度的倾角大于45°(倾斜管)，可按垂直管对待；倾角小于45°时，水平段长度可适当减少。水平段长度也可以用水平距离相当的弯管来代替。但在泵出口后面的锥管末尾至少要有3m以上的水平直管，然后方能联接弯管。 水平段管道的长度如因条件限制，不能达到规定数值时，还可以用其它方法调整。如适当降低混凝土坍落度。当坍落度在10cm以下时，水平段长度可按升高高度的1/2布设。另外，如果从泵到升高段之间的水平管略有向下倾斜，水平段也可适当缩短。
—泵送高度超过20米时，在升高段下部的水平段上应安装止流阀，防止混凝土倒流。

—升高段采用垂直管时，垂直管底部应安装一个带支承座的弯管。

在斜管难以固定的情况下，必须将斜管上、下部的水平管或弯管固定。 —在垂直升高段管道末端，一般都接上水平管，在泵送时，由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动，这是危险的，因此要把垂直管与临近的建筑物固定，如升高不足15m，垂直管固定又有困难时，只固定垂直管上、下部的管件亦可。

3、向下坡泵送的管道布置

向下坡泵送时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑。这就可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。

根据混凝土能否自流及不自流的情况，分为三种类型： 混凝土不自流的情况：管道倾角小于4°，或在4°-7°范围而混凝土坍落度较低时，一般可不采取其他措施。混凝土完全自流的情况：管道倾角大于15°，斜管直通到浇注点时，混凝土能完全自流出去，也不必采取其它措施。混凝土不完全自流的情况：管道倾斜角度大于7°，斜管下部还有水平管或其它管件，混凝土能在斜管段自流却又能在下部滞留，这种情况对泵送很不利，可采取下列措施：

—增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上总长度相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管。也可以在斜管末端接一段向上翘起的管子。还可以在斜管末端接上软管，再用卡环调节软管流量。

—在斜管上端的弯管上装一个排气阀门。当泵送中断后再次开泵时，用它排出管内的空气。

泵送混凝土施工

1、准备工作

—做好细石混凝土泵、输送管道及供料、布料设施的布置后，要认真检查这些布置是否符合要求。

—接通电源、水源、压缩空气管，并根据需要布置好安全可靠的照明。

 —经空运转检查，确认设备状况良好，才可以投入运行。

—检查施工环境的安全情况，采取可靠的安全措施。

 —了解工作面施工工作量及施工要求，布置好联络措施。

—安排专人联系并监督供料情况。 —

为了应付可能发生的堵塞或其它故障，要先准备好各种检修用的工器具及输送管道清洗用具，并安排相应的组织措施。

—对细石混凝土泵及输送管道进行全面的检查维护。

2、泵送混凝土施工的一般步骤和要求

a.起动细石混凝土泵（电机转向必须正确），空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15 ℃以上才能泵送。

b.向细石混凝土泵料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。

 c.先加0.1m3纯水泥浆,再加配比1:2的砂浆，使整个混凝土输送流道得到润滑。

 d.水泥砂浆注入料斗后，让料斗两侧壁得到砂浆的充分润滑，把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。

e.开泵时不要把砂浆全部泵出，砂浆应保留在料斗搅拌轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送 。

 f.泵送混凝土。 在泵送混凝土以前，加水和砂浆的数量及砂浆的配合比同输送管口径及实际长度有关，输送管口径或输送管道越长需砂浆量越多，一般情况需0.25m3左右。

 3、泵送混凝土施工中的注意事项 —料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20厘米的高度。供料跟不上时，要随时停止泵送。

—料斗网上不应堆满混凝土，要控制好供料流量，并及时清除超径骨料及杂物。 —搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。

—发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若混凝土分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开分配阀底部的卸料门，把料斗内的劣质拌合物全部排除。 —供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。

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