小型混凝土泵车进口原件 贵州品质保障 操作简便,控制精准

矿用混凝土泵的输送管道在接管时，一定要从泵机出口处接起，即由前向后接，切不可先接两头，再接中间。不正确的接法，会使管道相互间存在“内力”，泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后，泵机出口处、弯管处、管道悬空处，都要固定牢固，以防管道窜动而损伤管道。由于离泵机越近，管道中混凝土的压力越高，所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道，将壁薄的旧管道用在离泵机较远处，这样可提高管道的使用寿命，同时减少爆管的可能性。对于弯管，磨损最严重的是远离泵机的一侧，宜经常将弯管掉头使用，以延长其使用寿命。
煤矿用混凝土泵的主要技术特点
1.采用开式液压系统及独特的液压缓冲技术，泵送具有高低压切换、恒功率控制和无级调节生产率的功能，同时采用了国内主油泵及关键液压元件，从而确保泵机的安全及高可靠性；
2.采用了泵送逻辑差时控制，使泵送逻辑状态调整到，减少分配阀的换向冲击，并有效的防止了混凝土倒流；
3.液压系统中增设了主油泵排量控制回路，可以在施工过程中根据工程需要，实现排量从零到的无级变量。
4.采用了计算机优化设计的料斗几何结构，超大的搅拌叶片和合理的螺旋角度大大提高了泵机的吸料性能；
5.采用了接近开关在非接触状态下舍取换向信号，使用寿命长，可以方便的调整主油缸活塞的行程；
矿用混凝土泵润滑系统的维修和保养注意事项如下：
1.次换油40工作小时
2.换机油周期应根据使用情况及油的质量而定。
3.如果一年中发动机的工作小时较少，最少一年也要换机油。
4.温度低于-10℃环境下，换油周期要缩短一半。
注意：换油时，发动机处于停车状态！热机（油温大约在80℃左右）。
泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为(380±10％)V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，矿用混凝土泵并按要求接好地线。然后做到下列检查：合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。建筑施工用的普通混凝土泵，由于体积庞大，转运困难，不防爆，难以满足矿井下狭小空间的施工作业要求。分配阀包括阀体、摇臂、端盖、左转阀和右转阀，端盖装设于阀体的两端，阀体内分隔成左阀腔和右阀腔，左转阀和右转阀分别设于左阀腔和右阀腔内；阀体上在左阀腔和右阀腔的相应位置处均开设有进料口、吸料口和出料口；矿用混凝土泵左转阀和右转阀分别通过转轴与位于阀体两端外侧的摇臂相连；左转阀和右转阀为圆柱状，其柱面上开设有用来使进料口与吸料口连通或吸料口与出料口连通的通孔。，引用了矿用混凝土泵的能力指数概念（以MPa m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。

矿上井下井壁、泵房等混凝土施工，主要是利用机械喷浆泵施工或人工浇注施工。用机械喷浆泵施工的主要缺陷是：结构复杂、容易坏、施工质量差且效率低。用人工施工浇注混凝土的缺陷：需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。而现在建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构复杂、造价高，根本不适用矿井下空间狭窄的施工作业。根据这种情况我公司研制开发了一种井下专用矿用混凝土泵。它的特点是：体积小、结构简单、全液压操作、使用方便，而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。为了确保矿用混凝土泵作业的安全性，避免造身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在电气系统上增加保护系统，使电气控制更趋合理，保证了运行的稳定性，安全性方面也得到了大大提高。在泵车的操纵系统中应该能够实现无级调速操纵，而能够使操纵杆停止在任何一个位置的锁定机构是实现无级调速操纵的关键装置，一般可以选用碟形弹簧或弹簧板等。矿用混凝土泵的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速，从而改变泵车的混凝土排出量。如采用液压操纵，则可直接从泵车的泵送系统中获取液压驱动力，并通过手动液压阀实现操控。在矿用混凝土泵的结构组成方面，最主要的是液压泵送机构，这套系统在工作中不乏高速度、高频率运动的部件，它们的正常运转必须要有润滑系统的辅助和支持才能得以持续，所以润滑系统也是必不可少的一环，而润滑系统工作得好坏更关系到整车的使用寿命。三位四通阀芯在两边位移弹簧作用下处于中位，此时阀的出油口处于截止态，主油压p则处回油卸荷态。受倒流阀截止。在某些闭式主泵送系统中，挖控制主缸换向的四通阀也采用的三位四通阀结构，但其滑阀机能却采用“H”型。尽管它满足闭式回路系统进回油要求，但不能起到防止混凝土倒流的作用。细石混凝土泵送距离（水平距离和垂直距离）除了主要取决于混凝土出口压力之外，还与多种因素有关，如混凝土的塌落度、集料级配、输送管的管径大小和管道布置方式等。因为影响因素比较复杂，故即使出口压力相同，细石混凝土泵送距离也可能会有很大差别。因此，应尽力改善混凝土的可泵性和布管的合理性，以实现顺利泵送和增大泵送距离的目的。
当矿用混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。当矿用混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。矿用混凝土泵液压系统在使用过程中的发热问题已成为不可忽视的问题之一，由于液压系统的发热，将导致矿用混凝土泵许多故障的发生。当矿用混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。当矿用混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。