蒸汽作为地方热力市场的一种特殊商品进行生产与销售，弯管流量计蒸汽计量的准确与否直接关系到热电厂与热用户双方的切身利益，因此厂商与用户十分重视。供热计量中的优化选型、正确安装与维护，也就成为热电厂计量技术工作的重点之一。

孔板流量计作为一种历史悠久的计量仪表具有许多优点，但存在压力损失大、量程比小、小流量计量误差大的先天缺陷，已很难满足我公司生产与经营的技术要求。因此1998年改用弯管流量计对热电机组的一抽孔板流量计实施了技术改造，取得了较好的效益。

公司的两台C15-49/0·98抽凝式汽轮发电机，设计抽汽参数为0·98MPa、310℃(实际运行参数为1·0MPa、330℃左右，峰负荷时一抽蒸汽高达350℃)。单机额定抽汽量50t/h，抽汽量可达到75t/h。汽机一抽管道直径设计为426mm，一抽蒸汽流量计原设计的是孔板流量计，量程为30t/h。

投产几年来，实际使用出现两个主要问题：

一是计量误差大。

这种传统的差压式流量计，本身量程比仅为1：3，流量低于量程的1/3时计量误差更大。区域性热电厂外供热负荷季节差大(1：2以上)，日峰谷差更大。以该公司2002年冬季(12月5日)供热高峰季节的日供热负荷曲线为例，日供热量为1264t，日平均负荷59t/h，峰负荷超出88t/h，谷负荷仅为17t/h，供热峰谷比达到5：1。由于供热负荷的峰谷差较大，如果仍用原孔板流量计，峰负荷大大超出量程时，即使扩大量程到75t/h，谷负荷时的小流量(比量程的1/3还小8t/h)计量又不准，测量无法保证。所以，孔板提供的数据只能作为一种参考。

二是孔板流量计节流装置难以维护。

几年来因孔板流量计法兰泄漏而停机检修的事件多次发生，在造成大量浪费的同时也给正常生产和经营带来了许多麻烦。