一、V锥流量计安装场所 
通常V锥流量计传感器外壳防护等级为IP65，安装场所要求是：
1、测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；
2、尽可能避免测量管内会变成负压； 
3、选择振动小的场所，特别对一体型仪表； 
4、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰； 
5、易于实现传感器单独接地的场所； 
6、尽可能避免开周围环境有高浓度腐蚀性气体； 
7、环境温度在-25/-10～50/60℃范围内，一体型结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些； 
8、环境相对湿度在10%～90%范围内；
9、尽可能避免受阳光直照； 
10、避免雨水浸淋，不会被水浸没。 
11、如果防护等级是IP67或IP68，则无需上述8、10两项要求。
二、V锥流量计直管段长度
　　为获得正常测量度，传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其他流量仪表相比要求较低。液体流出弯管会产生速度分布畸变，弯管外缘速度加快，并伴随着二次流动；不同平面双弯管除不对称速度分布外，还会产生漩涡；未全开闸阀产生严重速度分布畸变；蝶阀和T形管产生速度分布畸变和漩涡。
三、V锥流量计安装位置和流动方向
　　传感器安装方向水平，垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固液两相流体垂直安装，自下而上流动，这样不会出现水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
　　水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。
　　传感器不要装在管系的高点或顶部。
　　传感器安装还应避开或远离两种电导率不同液体混合点的下游，因为两种电导率不同液体未混合均匀或未反应完全就流经测量点，会引起仪表输出晃动。将传感器移到混合点上游，或离开混合段相当距离。例如混合的反应时间为60s，而液体流速为3m/s，不考虑保险系数就要求相距180m。
四、负压管系安装和防止产生负压的安装
　　负压管系应用氟塑料衬里流量传感器需谨慎从事，本章第三节仪表性能方面考虑要点已有阐述。有可能出现负压的正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，停止运行关闭传感器上下游截止阀后，液体冷却收缩亦会产生负压，应在传感器附件上安装负压防止阀。
　　有时正压管系出现非正常负压。
五、旁路管的安装
　　为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因为投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要经常清除传感器内壁附着物。
　　对于管径大于1.5～1.6m，测量原水等易沉积的管系在V锥流量计附近管道上，预置人孔，以便管系停止运动时清洗传感器测量管内壁。
六、管系进口处理
　　流程工业的管道系统进口常接于容器或高位槽，公用事业管道系统进口常接于水池或河渠，进口必须在液面下有2～5倍进口管直径的距离。若相距过近，吸入口会产生漩涡，卷入液体与空气交界面的空气，随漩涡进入管道，影响正常测量。
七、手动或自动排气阀的安装
　　液体在管中流动由于各种原因可能混有气泡，如流量传感器水平地安装在管系的高点或次高点，极易积集于水平管道上部和流量传感器测量管内，V锥流量计会出现输出晃动等故障现象。为便于检查故障原因和排除积聚气体，应在高点或次高点的流量传感器下游附近设置手动排气阀，定期检查和排气。
　　若管系发生气泡概率较高或经常混有气泡，则应在流量传感器上游设置集气罐和自动排气阀，这一技术措施对于测量江河汲取原水的中大型V锥流量计极为重要，因为这类应用场所往往含有气泡。某仪表制造厂近年在原水应用现场服务遇到这类事例就近20起，占故障的4％。
八、接地
　　V锥流量计传感器单独接地，分体型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器的接地环一起接地外，还要用较粗铜导线绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流与传感器之间隔离。
　　有时候杂散电流过大，如电解槽沿着电解液的漏电流影响V锥流量计正常测量，则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上，阴极保护电流影响V锥流量计测量时，也可采取本方法。
九、V锥流量计传感器与大电机的距离
　　磁场对V锥流量计传感器的影响程度因传感器保护外壳结构材料和设计而异，差别甚大。例如有些外壳是钢板等铁磁性材料制成，就有较好磁屏蔽作用，影响较小；另一些是铝、玻璃钢等非铁磁性材料制成，影响就较大。此外，干扰磁场与流量传感器磁场之间的方向，其影响程度也不一样。现在当无定量的分析和数据，只有一些现场经验数据。
十、V锥流量计安装图示