BURKERT电磁阀的设备控制原理和注意要点
　　受控减BURKERT电磁阀用于控侧油动机油压的建立和泄压。而电磁阀用于控制受控减压止回阀的动作。当电磁阀通电时，其处于关闭状态。止回阀也处于关闭状态，因而阻止动力油泄压。当电磁阀失电时，电邀闷处于打开状态，控制动力油泄压，由于动力油作用打开止回阀。使油系统快速泄油压，由于重锤重力作用快速关闭嵘阀。止回阀有一调螺栓，若止回阀关闭不能到位，应将该螺栓往下调整，以增大弹簧压力，若泄油压时间大于正常值，应将该栓往上调整，以减小弹赞压力，直至调到正常为止。电动油泵的启，停是由三个压力开关控制的，当油压大于210Pa时，PSL一22G闭合，油泵电动机停电；当油压小于100Pa时。PSL一220闭合，油泵电动机通电；当油压等于20Pa时，PSLL一220闭合。发出油压故阵信号。
　　密封结构设计:阀杆密封（图2）采用3道O形圈结构,第3道O形圈可降低压盖处的压力,同时可以实现管道在有介质压力的情况下更换上面2道密封圈（AW WA C509 4.4.6.3.3条提出,带压更换阀杆密封和填料是很危险的,因此不推荐这种做法.与采用填料函结构相比,O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩.在供水行业不推荐采用填料函结构型式,特别是在直埋式闸阀中,不允许使用,因为填料函结构需要用向外渗水润滑,阀杆密封不能使用含石棉等的材料.O形圈密封结构对阀杆的加工和表面粗糙度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形.阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型,表面硬度高,摩擦系数小.对橡胶材质、工艺和的要求是必须符合标准规范,否则橡胶老化会影响阀门寿命,推荐采用EPDM（三元乙丙橡胶）.阀杆限位设计成台阶式,须考虑便于第三道密封圈装配,也可设计成组合式.
　　BURKERT电磁阀主要有截止式和楔式两种.截止式在DN250以上规格采用较多,其特点是侧面橡胶不起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形,仅在最终关闭时橡胶发生变形而密封.在关闭过程中力矩小.对阀门的制造要求高,特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高,要求较高的尺寸和光洁度.楔式在DN200以下规格采用较多,其特点是侧面橡胶起密封作用,在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形,进而形成密封面,启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大.对阀体的铸造要求相对降低.两种结构在使用中并无明显区别.
　　BURKERT电磁阀阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁,阀杆采用不锈钢（一般可用马氏体不锈钢,要求较高时可采用奥氏体不锈钢）,阀杆螺母采用强度高和耐磨好的铜合金,闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM,也可采用NBR.直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢,其余部位可用普通碳钢.
　　BURKERT电磁阀储运过程中,对于需要特殊包装以防护涂层的，建议采用聚氨酯泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖，以防止污物进入，同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化.
　　5 检测
　　BURKERT电磁阀小于等于DN500时,启闭循环次数不少于500次，电动阀不少于2500次。大于DN500时，启闭循环次数酌减。阀门的操作和密封试验，都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。除常规的强度、密封、操作功能、尺寸、材料、低压试验等检测项目外,还须检测防护性的环氧涂层.当阀门用于饮用水时,还须进行卫生评价或第三方.
　　BURKERT电磁阀制造企业可分三类.类是传统电磁阀造企业，以国内销售为主,兼顾国外市场,主要以几个老品牌为主.第二类是给国外贴牌代工的企业,产品以国外销售为主,兼顾国内市场.第三类是国外公司在设立的制造工厂,产品设计在国外,国内以为主,产品纳入其销售网络.
　　供水企业作为阀门的主要用户,在管路系统设计与选型中已逐步采用软密封闸阀.由于软密封闸阀使用寿命长,在此基础上衍生出直埋式闸阀等产品,其连接方式也多样化,除传统的法兰连接外,有沟槽式和承插式等,满足不同使用需要.
　　BURKERT电磁阀产品有国内和国际2种方式,外资品牌和出口产品一般需要国际,国内市场暂无此需求.
　　BURKERT电磁阀普遍采用在国际通用的行业协会的第三方方式.常见的国际有WRAS（Water Research A dvisory Scheme）））水务法规咨询计划，英国WRc-NSF管理和颁发的英国饮用水安全方面的）、WATER MARK（澳大利亚水管工程产品鉴证标志,管道产品的要求与管道和排水系统的"危险"有关,划分到两种级别,高危险产品的审核方案为（Water Mark level1），低危险产品的型式测试为（Water Mark level2），软密封阀门按level1审核））和DVGW（German
　　BURKERT电磁阀研磨的注意事项研磨是对工件的一种精密加工。为了保证工件的研磨质量。必须注意以下几点：
　　(1)设差耍求不很高的下件(如长度或直径误差)。也可在常温下进行研磨。
　　(2)研磨场地要求干燥，一般相对湿皮为40%一60%，遨免湿度大引起工件加工表面锈蚀。
　　(3)注意研磨时的清洁工作。包括工作场地的空气清洁，工件及研其衷面的清洁作的不注消工作。
　　(4)研磨的工作场地应避免振动，防止由于振动而影响加工和梢度侧量。因此，应远离工汽摊，铁轨冲床等振动较大的地方。