不当的操作方式会使得BURKERT流量计无法正常工作
    BURKERT流量计无法正常工作，这些方面往往来源于电磁流量计测量液体电导率变化或不平均，在静止时会使零点变动，活动时使输出晃动。因而流量计位置应远离注入药液点或管道化学应段下游，BURKERT流量计装在这些场所的上游。液体若含有固相，或杂质堆积流量计量管内壁，或在流量计量管内壁结垢BURKERT流量计等等，均有可能呈现零点变动。由于内壁外表结垢和电极污秽水平不可能完整一样和对称，毁坏了初始调零设定的均衡情况。积极措施是肃清污秽和堆积垢层;若零位变动不大也可尝试重新调零。
    BURKERT流量计产品好质量好！信号回路绝缘降落会构成零点不稳。信号回路绝缘降落的主要缘由是电极部位绝缘降落所惹起的，但也不能扫除信号电缆及其接线端子绝缘降落或毁坏，由于有时分现场环境非常残酷，稍一忽略仪表盖、导线衔接处密封不慎，洋溢着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆维护层，使绝缘降落。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器两局部停止，用兆欧表测试。由于信号电缆容易检测可先做。充溢液体 电磁流量计 电极外表接触电阻和空管后流量计量电极绝缘电阻。流量传感器左近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)构成接地电位变化，也会惹起BURKERT流量计零点变动。
    对于BURKERT流量计内部流动特性及流量计改进方面,科研人员也进行了一定探索.彭杰纲等人[7-9]对旋进旋涡流量计内部流场进行了数值模拟分析,研究了旋涡进动效应流场的演变情况,分析了流场干扰对旋进旋涡流量计流场进动效应的影响.张涛等人[10]采用数值方针的方法对旋进旋涡流量计的结构进行了优化,使得流量计的压力损失有了一定减小.何馨雨等[11]对旋进旋涡内部流场进行了数值模拟分析,获得了比较全面的流场信息,对这种流量计的内部流动特性有了更加深入的理解.
    目前,BURKERT流量计应用中还存在压损较大、下限流量(始动流量)偏大、系列设计缺乏理论依据等问题.本文借助流体力学数值仿真的方法对旋进旋涡流量计的结构参数做了系统研究,分析了旋进旋涡流量计压力损失情况和输出信号质量.文中采用导流叶片来降低压损,提高流量计,还着重考虑针对起旋器叶片数量、扩张角度等参数进行的优化研究.希望通过此项研究工作能够为旋进旋涡流量计的设计开发提供理论上的支持.
    1　旋进旋涡流量计工作原理与结构优化研究方案
    1.1　工作原理
    BURKERT流量计主要由起旋器、文丘里管、消旋器和检测传感器组成,其结构原理如图1.
    BURKERT流量计是基于旋涡进动现象工作的[12].流体流入旋进旋涡流量计后,首先通过一组由固定螺旋形叶片组成的起旋器后被强制旋转,使流体形成旋涡流.旋涡中心为“涡核”是流体旋转运动速度很高的区域,其外围是环流.流体流经收缩段时旋涡加速,沿流动方向涡核直径逐渐缩小,而强度逐渐加强.此时涡核与流量计的轴线相一致.当进入扩大段后,旋涡急剧减速,压力上升,中心区域的压力比周围的压力低,于是产生了局部回流.在回流作用下,涡核偏离中心轴像刚体一样在扩张段壁面做螺旋进动,并且是围绕中心轴进行的.进动频率与流体的流速成正比.因此,测得旋进旋涡的频率即能反映流速和体积流量的大小.
    1.2　结构优化方案
    针对现有旋进旋涡流量计压损大、小流量信号弱等问题,提出了结构改进和参数优化研究方案.改进对象为一个DN50气体旋进旋涡流量计,其内部结构和寸见图2.流量计长度为232 mm,入口管径50 mm,收缩段长度94.2 mm,发展段管径为36 mm、长度为35.8 mm,扩张段长为12 mm,扩张角度为60°.具体改进和参数优化研究如下:
    1)起旋器入口加装导流叶片段.原有起旋器叶片在入口段没有导流部分(图1),叶片与来流之间夹角为60°,来流不是切向进入,会造成严重的流动分离.流动分离使得流动扰动和流动阻力增大.因此,改进方案中考虑把原来起旋器叶片延长并作弯曲(见图3a),使得入口与来流夹角为0°,即流动切向进入,以期改善流动状态.