郑州宏朗仪器设备有限公司

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宏朗高温炉

---箱式(马弗)炉/管式炉

目

录

一、常规炉型、型号、规格、技术参数??????????????????????????5

二、公司生产电炉的简单介绍??????????????????????????????6

1、箱式电炉??????????????????????????????????????6

2、真空管式炉??????????????????????????????????????7

3、箱式气氛炉??????????????????????????????????????8

4、坩埚炉??????????????????????????????????????9

三、电炉的使用方法????????????????????????????????? 10

1、电炉的开机方法?????????????????????????????????   10

2、电炉的关机方法?????????????????????????????????   10

四、智能温控仪的操作方法?????????????????????????????? 11

1、主要特点????????????????????????????????????   11

2、温控表接线示意图????????????????????????????????   11

3、温控表面板说明及操作??????????????????????????????   12

3.1、面板的简单介绍????????????????????????????????12

3.2、仪表显示参数简单说明??????????????????????????????12

3.3、仪表显示状态??????????????????????????????????13

4、温度控制仪设置过程及说明????????????????????????????14

4.1、初始状态显示??????????????????????????????????14

4.2、功能切换显示??????????????????????????????????14

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4.3、性能参数切换?????????????????????????????????14

4.4、仪表自动控制程序设置??????????????????????????????15

4.5、仪表暂停程序设置????????????????????????????????16

4.6、仪表的停止程序设置???????????????????????????????16

4.7、仪表的参数说明?????????????????????????????????17

4.8、仪表的自整定??????????????????????????????????18

5、仪表温控程序编排????????????????????????????????18

5.1

5.2

5.3

仪表多段温控程序设置?????????????????????????????18

程序编排举例说明???????????????????????????????19

时间设置???????????????????????????????????21

6、运行多条升温曲线程序的输入及调用????????????????????????21

五、加热元件的更换?????????????????????????????????23

1、硅钼棒的更换??????????????????????????????????23

2、更换步骤????????????????????????????????????23

3、硅碳棒的更换??????????????????????????????????24

六、电炉的使用注意事项和常见故障排除????????????????????????25

1、开炉前的准备??????????????????????????????????25

2、启动??????????????????????????????????????25

3、电炉的日常维护原则???????????????????????????????25

4、电炉常见故障现象和排除?????????????????????????????26

七、电炉的电气原理图????????????????????????????????27

1、380V电炉的电气原理图??????????????????????????????27

2、220V电炉的电气原理图??????????????????????????????28

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一、常规炉型、型号、规格、技术参数

炉型

型号

温度

发热元件

电阻丝

硅碳棒

常规尺寸

电压

频率

箱式

炉

SXL-1200

1200℃

100×100×100mm

200×150×150mm

300×200×200mm

400×300×200mm

380V/

220V

50HZ/

60HZ

SXL-1400     1400℃

SXL-1700

SGL -1200

1700℃

1200℃

硅钼棒

电阻丝

真空管式炉

300×60（内径）mm

300×80（内径）mm

300×100（内径）mm

450×50（内径）mm

450×60（内径）mm

450×80（内径）mm

100×100×100mm

200×150×150mm

300×200×200mm

SGL -1400

SGL -1700

1400℃

1700℃

硅碳棒

硅钼棒

380V/

220V

50HZ/

60HZ

箱式气氛炉

SQFL -1200A

SQFL -1400A

SQFL -1700A

1200℃

1400℃

1700℃

电阻丝

硅碳棒

硅钼棒

380V/

220V

50HZ/

60HZ

坩埚

炉

SXL-1200C

SXL-1400C

SXL-1700C

1200℃

1400℃

1700℃

电阻丝

硅碳棒

硅钼棒

外径200×内径190×高  350mm

380V/

220V

50HZ/

60HZ

外径300×内径290×高  450mm

以上炉型规格为公司生产常备规格，特殊炉型、尺寸均可以进行定制生产，详细的参数以产品的

铭牌为准。

（箱式炉）

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二、公司生产电炉的简单介绍

电炉的工作原理：测温元件热电偶将温度转变成电信号（电压）后，连接至微电脑控温仪。控温

仪将此信号与程序设定值比较，再由微电脑根据其差值的大小，正负值及时间运算后，产生一个反

应炉温变化的控制信号。用此信号驱动电气元件（功率模块、固体继电器、交流接触器等）达到控

制炉膛温度的目的，采用高的 APID程序，全过程自动控制，数字显示炉温及过程信息。

本公司生产的高温电炉按照使用发热元件的不同，分别达到三个温度段，既   1200℃、1400℃、

1700℃。在 1200℃的时候，发热元件使用含钼的电阻丝。在 1400℃的时候，发热元件使用硅碳棒。

在 1700℃的时候，发热元件使用硅钼棒。

1、箱式炉

箱式炉的外壳采用优质钢板型材。炉型新颖美观，表面经过十几道工序，精工细作，颜色搭配合

理，表面喷塑，可以长期使用而不出现掉漆现象，耐热防腐。炉膛采用优质的进口多莫晶氧化铝纤维材料，吸

收成熟的日本工艺加工而成，高温稳定，保温效果好。炉体采用双层强制风冷结构，降温速度快，

表面温度底。电路设计先进合理，模块控制，双回路保护，确保安全使用。采用先进的智能控温调

节仪，30～50段  PID程序控制，控温达到±1℃，升温速度快，高效节能。

炉门

炉门拉手

电流表

电压表

启动按钮

温控仪

关闭按钮

温控仪开关

故障指示灯

电源指示灯

（箱式电炉）

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2、管式炉

管式炉从结构上分为：开启式、封闭式、旋转式、垂直式等。从温区上分为：单温区、双温区、

三温区、五温区等。工作温度区间在 800℃至 1600℃。炉管在 1200℃以下采用高纯石英管，在 1200℃

以上，使用高纯氧化铝管或者碳管。样品放在炉管中，炉管两端用法兰密封，用真空泵抽去管中空

气，样品在加热过程中，不被周围空气侵蚀。更可以充入不同的惰性气体，可以在流动气氛和真空

状态下快速加热和淬火样品。多温区的管式炉适用于真空或者保护气氛中，多种温度段下材料的预

烧、烧结、镀膜、高温热解、低温沉积（CVD）工艺，碳纳米管及硅纳米线的制备等。

炉门拉手

炉管

法兰

气压表

气嘴

电流表

温控仪

电压表

启动按钮

关闭按钮

温控仪开关

故障指示灯

电源指示灯

（管式炉）

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3、气氛炉

气氛炉是针对产品需要气氛保护而设计的特殊炉型。炉膛内可以通入惰性气体、氮气、也可以抽

成真空。使工件不会产生氧化脱碳，适用于工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原。气氛炉按照需要，

配备各种阀门、流量计、压力表等。炉体的密封性好，真空度可以达到-0.1MPa，操作简单，装卸方

便。

炉门拉手

炉门螺栓

电流表

电压表

温控仪

启动按钮

关闭按钮

故障指示灯

流量计

电源指示灯

温控仪开关

（气氛炉）

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4、坩埚炉

本公司生产的该系列电炉均系周期作业式。供工矿企业、科研单位及实验室作金属、陶瓷的烧

制、熔解分析及小型钢材热处理时加热用。炉膛可分为圆柱形和方形，同时也可以加装不锈钢法兰，

组成真空坩埚炉，主要适用于提炼或者煅烧高纯度化合物，退火或者扩散半导体晶片，进行材料研

究。

炉体

炉门拉手

炉门锁

电流表

温控仪

电压表

启动按钮

关闭按钮

温控仪开关

电源指示灯

故障灯按钮

（坩埚炉）

本公司还生产有其他型号的电炉，如：升降炉、台车炉、熔块炉、义齿炉、小型隧道窑等，这

里不做详细介绍。

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三、电炉的一般使用方法

温控仪

启动按钮

温控表开关

1、电炉的开机方法

①按照电炉后面电源线正确接线方式，进行接线，依照电炉功率配备适当小型断路器。

②闭合断路器、接通电源，电源指示灯亮，同时炉体内冷却风扇开始工作。

③顺时针打开温控仪表开关，仪表处于准备状态。（图一）

④在温控仪上输入控温曲线。运行曲线结束一定要设置结束语“t××-121”（图二）。（控温程序设

定参阅后边详细注解）

图一

图二

图三

⑤温度程序曲线设定后，仪表回到初始界面（图三）。

⑥按启动按钮，接通加热电路，会听到“嘭”的一声，继电器吸合，加热室接通电源，加热指示灯

亮（此时不代表电炉开始加热，要启动仪表后电炉才开始加热）。

⑦按仪表上

始自动运行。

键 2秒，SV显示窗显示“RUN”，仪表根据设定升温程序进入自动控制状态,电炉开

⑧观察电炉运行情况是否正常。

2、电炉的关机方法

①程序运行结束后，仪表将显示“STOP”的基本状态。若中途需要停止运行的控温程序，按仪表上

的

停止键 2秒，使仪表处于“STOP”的基本状态。

②按关闭按钮，断开控制回路，逆时针关闭温控开关。

③电炉温度降至 400℃以下，关闭总电源，电源指示灯熄灭，炉体内风机停止运转，工作结束。

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四、智能温控仪的操作方法

1 、主要特点：

①采用先进的 AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，

具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。

②输入及输出采用数字校正系统，测量稳定，可扩展使用任意分度号的非线性传感器。

③二阶数字滤波功能及看门狗电路，在强干扰环境下也能保持的测量及稳定的工作。

④测量：0.2级

⑤报警功能：上限、输入开路。

⑥30段程序控制功能。

⑦掉电保护：由于采用了 EPROM芯片，使得输入的各种数据在仪表断电及受到干扰时也能可靠保

存。

⑧电源：100～240VAC    50～60Hz

⑨电源消耗：≤5W

2、温控表接线示意图：

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3、温控表面板说明及操作：

3.1、面板的简单介绍

PV测量值

运行状态指示灯

SV设定值

数据移位（手动、

自动切换）

设置键

数据减少键

数据增加/停止

键

\

符号

PV

SV

名称

功能说明

测量值参数显示窗

显示 input的感测值/参数名称（红色  7段显示）

设定值参数显示窗

显示设定值（Set Value）显示该参数目前设定值（绿色

7段显示）

设置键

设定参数完成时，按下此键确认。切换参数设置时，按

下此键切换。

RUN/HOLD

STOP

数据减少键

数据增加键

数据移位键

程序运行/暂停操作

兼程序停止操作

A/M

移动设定值的位数（千、百、十、个位），兼手动/自动

切换

①运行控制指示

②报警 1指示

③报警 2指示

④外部给定指示

（OUT）

（AL1）

（AL2）

（AUX）

LED运行状态指示灯的作用：    PRG灯亮是仪表处在运行状态；OP1灯亮时是功率输出指示，OP2

灯亮明/暗变化是功率输出大小的指示，AL1是温度报警指示；COM是通讯接口指示。其他指示

灯不用。

3.2、仪表显示参数简单说明：

①闪动显示“orAL”:表示输入的测量信号超出量程（因传感器规格设置错误、输入断线或者短路均

可能引起）

②闪动显示“HIAL”“LoAL”“dHAL”“dLAL”：分别表示发生了上限报警、下限报警、正偏差报

警和负偏差报警。

③闪动显示“StoP”“HoLd”和“rdy”：分别表示程序处于停止状态、暂停状态和准备状态。当程序

正常运行时（run状态），无闪动字符。

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3.3、仪表显示状态

（仪表显示状态）

4、温度控制仪设置过程及说明：

4.1、初始状态显示：

当打开温控表开关时,温控仪就显示仪表型号及版本,几秒后进入初始状态（版本号和基本状

态图解）,“PV”显示温度测量值,“SV”显示温度设定值.若“SV”闪烁且显示“Stop”意思是处于停

止状态,若“SV”显示“Hold”则表示处于暂停状态(如图  1)

（版本号和基本状态图解）

4.2、功能切换显示：

①在基本状态或者程序运行状态下,按键

1秒钟,切换至（PV      STEP、  SV××段）运行程序状

态。（设置运行段或者显示正在运行的温度段）

②再按

一秒,切换至该段运行时间状态。（显示运行段总运行时间PV×××分钟，已运行时间    SV

×××分钟）

③再按,将返回初始基本状态。

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（功能切换显示示意图）

4.3、性能参数切换：

仪表性能参数决定仪表的运行状态及控制。设置仪表性能参数如下图示：

①在基本状态下，按

键 2秒进入参数设置状态并显示性能参数  M5的设定值。

②在性能参数 M5的状态下，按        1秒，仪表将依次显示各现场参数，按

键和使用

键可

依次修改参数值（本公司产品出厂前已经配置好，无特殊要求禁止修改参数）。

③按

④按

键 2秒，可返回上一层参数。

键不放，接着再按

键可直接退出参数设置状态。如果没有按键操作，大约 25秒钟后也

会自动退出设置参数状态。

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4.4、仪表自动控制程序设置：

自动控制如下图示：

①若仪表原来只处于基本状态（程序处于停止状态，下显示器  SV交替显示“STOP”），按

键  1

秒，进入运行程序段状态（PV“STEP”、SV“××”段），用户可以自己选择从第几段开始，通常

程序运行段号“STEP”随着程序的执行自动增加或跳转，无需人为干涉。有时因特殊因素，在程序

运行有时希望从程序的某一段开始，或直接跳转到某一段执行程序，可通过修改“STEP”值来实现，

再按

②按

＋

键，返回基本状态。

键 2秒后,下显示窗“SV”显示“RUN”，仪表进入自动控制状态。

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（自动控制示意图）

4.5、仪表暂停程序设置：

键 2秒后，下显示窗“SV”显示“HoLd”符号，则仪表进入暂停状态，暂停时仪

在运行状态下按

表仍执行控制，并将温度控制在暂停时的给定值上，但控温时间停止增加。在暂停状态下，按

键

2秒后,仪表下显示窗“SV”显示“RUN”符号，仪表则又开始重新运行。

（温控程序暂停示意图）

4.6、仪表的停止程序设置：

在程序处于运行或者暂停的状态下，按

键约 2秒，仪表下显示器   SV将显示“STOP”的符号，

此时结束程序控制，仪表处于停止状态的基本状态，同时参数“STEP”被自动修改为“1”，此时  PV

显示炉温为“××××℃”，SV显示“STOP”。

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（程序曲线停止示意图）

4.7、仪表的参数说明：

①保持参数 M5：

定义为输出变化为 5%时，控制对象基本稳定后测量值的差值。它主要决定调节算法中积分作用，和

PID调节的积分时间类同。M5越小，系统积分效果越强。M5越大，积分效果越弱（积分时间增加）。

设置 M5=0时，系统取消积分作用及人工智能调节功能。调节部分成为一个比例微分（PD）调节器。

②速率参数 P：

类似 PID调节器的比例带，但是变化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增强，而

P值越小，比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。

③滞后时间  t:

定义为假定没有散热，当其升温速率达到值，63.5%时所需的时间。t参数对控制的比例、积分、

微分均起影响作用，t越小则比例、积分作用的均成正比增强，而微分作用相应减弱，但整体反馈作

用增强；反之，t值越大则比例、积分作用相应减弱，而微分作用相应增强，其设置对控制效果影响

很大，如果 t≤Ctl时，系统微分作用被取消。

④控制方式 CtrL：（请不要把该参数设置为别的数值，可能导致该系统无法工作）

CtrL=2启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为    3.

CtrL=3采用先进的   AI智能调节算法，自整定结束后，仪表进入该设置，该设置下不允许从面板启

动自整定功能，以防止误操作重复启动自整定。

⑤输出下限 oPL：

设置了分段限流功能时（200℃～400℃以下）的输出。

⑥输出上限 oPH：

没有设置分段限流时的输出

⑦参数锁禁 LOC：

电炉内部的功能参数锁，一般无需客户改动。（请不要把参数设置为别的数值，可能会导致该系统无

法工作）

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4.8、仪表的自整定

M5、P、t控制参数设置的正确与否，直接关系到高温电炉的控制，该设备出厂时已进行了严格

的高温预烧测试（速率 20℃/Min），并已依据该电炉的性能对控制参数 M5、P、t予以确定，一般无

需改动，基本可以满足 95%以上的客户要求，但是由于各地域炉体环境及其客户生产的工艺要求不

同，可能正确的操作无法获得稳定的控制，这时候可以启动仪表的自整定功能来协助确定 M5、P、

t控制参数。系统在不同的温度下整定出来的参数值不完全相同，执行自整定功能前，炉温应在最常

用、或者是最关心的温度值得  80%处，仪表处于运行状态下，将仪表的控制方式参数“CtrL”设置

为  2，在按

＋

键切换到运行状态，此时仪表将闪动显示“AT”字样，表明仪表已经进入自

整定状态。自整定时仪表执行位式调接控制炉体，（硅钼棒做加热原件的炉体在 400℃以前不易启动

自整定），经过 2～3次的振荡后，仪表自动分析高温电炉的温度控制周期、幅度、波形及该温度段

的保温系数，自动计算出 M5、P、t的控制参数。若要提前放弃，可按

键约2秒，时仪表停止闪

动显示“AT”字样即可。视不同温区，自整定的时间长短不一，自整定结束后会自动将参数“CtrL”

设置为3。如果今后还要启动自整定，可将控制方式“CtrL”设置为2后重新启动。

仪表的自整定功能整定出来的参数准确度较高，但由于各加热元件的特殊电气特性（电阻率随着温

度的升高或者时间的推移而改变），及各温度段的升温速率的差异，自整定的参数可能不是值，

如果正确地操作自整定还无法获得稳定的控制，可适当人工修改M5、P、t的控制参数。

人工修改时，注意观察系统响应曲线，如果：

①短周期（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长）振荡，可减小P（优先），加大M5及t。

②长周期（数倍于位式调节时的振荡周期）振荡；可加大M5（优先），加大P、t。

③无振荡而净差太大；可减小M5（优先），加大P。

④能稳定控制但是时间太长；可减小t（优先），加大P，减小M5

调试时可用逐一试验法，即将 M5、P、t参数之一增加或者减少 30%～50%，如果控制效果变好，则

继续增加或者减少该参数，否则往反方向调整，直到获得合格的调节质量为止。一般先修改M5，如

果无法满足要求，再依次修改P、t参数，直到满足要求为止。

5、仪表温控程序编排：

5.1仪表温多段控程序设置

温控程序曲线的设定很重要，是用户对自身烧结材料工艺条件的选择，正确的设置控制程序曲线，

是成功烧结材料的前提。

①在基本状态下按

起始给定值，可按

键  1秒钟，仪表就进入了控温程序设置状态，仪表首先显示的是当前运行段

或

键，修改各参数值。

②按

键 1秒将依次显示下一个要设置的程序值（当前段运行时间），每一段控温按  Ct的方式依次

排列，即该段的起始温度

该段运行时间

目标温度值，该段目标值是下一段的起始温度。

（按

③按

④先按

或

键，修改各参数值）

键约 2秒，可返回设置上一参数。

键，可退出控温程序设置状态。如果没有任何键操作，大约 25秒后，仪表会

键再按

自动退出参数设置状态。

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控温程序设置示意图

5.2、程序编排举例说明：

为了是你更加清楚程序的设定 ,先将一个六段程序的曲线和波段对应的符号及其意义列表如下  :

用

四键，将上述数据依次输入，即完成程序曲线设置。

提示符

输入数据

意义

C 01

0

起始温度值

（温控表有温度自动补偿功能，温控表开始工作时，会

自动按照热电偶测定温度开始升温）

从 0～450℃的升值时间为 45分钟

t 01

C 02

t 02

C 03

t 03

C 04

t 04

C 05

45

450

20

450

55

1000

10

1000

个目标温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）

450℃保温时间 20分钟

第二个目标温度值

从 450～1000℃的升值时间为 55分钟

第三个目标温度值

1000℃恒温时间 10分钟

第四个目标温度值

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t 05

C 06

t 06

50

从 1000～500℃的降温时间为 50分钟

500

第五个目标温度值

－121

程序运行结束，自然降温

注意：运行曲线结束一定要设置结束语“t××  -121”。并注意程序要有连续性。

在运行过程中可进行控温程序的修改，以后按照修改后的控温程序曲线运行，非操作人员在不

完全理解的情况下请勿修改，如果修改错误，则引起温差过大，造成过流。如需修改，可先停止程

序运行再修改控温程序。

为了更清楚的表示此段曲线的设置，根据温控表的实际情况，请参阅：

②

①

③

面板开关

初始状态

第三段目标温度

第四时间段

结束语

起始温度

第二时间段

第五目标温度

时间段

第三

时间段

第二目标温度

第四目标温度

第五时间段

第六段目标温度

注释：

①面板上的温控仪开关，顺时针为开启，逆时针为关闭；

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②此数值是随机显示，即高温炉加热室自然温度，可能根据所在区域的即时温度不一致，显示的数

据不一致，不用担心，只需等待下显示窗“0”和“STOP”的变换，说明温控仪表处于待机状态。

③按此键

2秒钟，启动仪表。

6、运行多条升温曲线程序的输入及调用：

智能温控仪具备储存多条曲线功能，可满足客户经常用到的升温曲线预先设定在温控仪上，每次调

用即可。举例说明输入 2条升温曲线：

组升温曲线，用 45分钟从  0度升到  450度，再用  100分钟从  450度升到  1500度，在  1500度保

温 20分钟，停机。

第二组升温曲线用   60分钟时间从  0度升到   600度，再用  100分钟从  600度升到   1600度，在   1600

度保温 20分钟，停机。

在仪表上输入如下：

提示符

C01

T01

C02

t02

C03

t03

C04

t04

C05

t05

C06

输入数据

意义

0

-2

表示运行操作后执行组曲线（2～5）应设置 STEP为   2

组曲线起始温度值

0

45

450

100

1500

20

1500

-121

0

组曲线段运行时间

组曲线折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）

组曲线的第二段运行时间

组曲线第二折点的温度值

组曲线第三段运行时间

组曲线第三折点的温度值

程序运行结束返回段并执行 STOP操作，自然降温。

设置 T01为-6表示运行操作执行第二组（6～9）应设置   STEP为  6；

第二组曲线起始温度值

t06

C07

t07

C08

t08

C09

t09

60

第二组曲线段运行时间

600

100

1600

20

第二组曲线折点的温度值

第二组曲线的第二段运行时间

第二组曲线第二折点的温度值

第二组曲线第三段运行时间

1600

-121

第二组曲线第三折点的温度值（前一段的目标值，后一段的起始值）

程序运行结束返回段并执行 STOP操作，自然降温。

（调用第二组曲线升温示意图）

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说明：运行多条曲线时程序的编排方法

AI-708P具有灵活先进的程序编排方法，由于  AI仪表执行停止运行（StoP）后会自动将  StEP设置为

1，如果在启动运行前没有再修改 StEP值，则重新运行一般从第   1段起运行，对于编有多条控温曲

线的用户，可以采用将第 1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有三条长度均为

8段的曲线，则可将程序编排在   2～9，10～17，18～25。要使复位后分别执行不同的曲线，则其第

1段（跳转段）应设置如下：

t 1= -2 ;表示运行操作后执行第 1条曲线（2～9）

t 1= -10 ;表示运行操作后执行第 2条曲线（10～17）

t 1= -18 ;表示运行操作后执行第 3条曲线（18～25）

需要改变生产工艺时，只要将“t 1”分别设置为-2、-10或-18即可使运行分别开始运行不同的曲线。也

可省略该跳转段，但在每次启动运行前将 StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。

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五、加热元件的更换

1、硅钼棒的更换

加热元件硅钼棒的电阻，不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），就是不断老化。

新旧元件可以混合使用。硅钼棒的机械性质和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易折断，

使用得当和合理安装是可以避免的。

2、更换步骤

①将电炉顶部螺丝全部卸下,打开顶部盖子,如图   1。

②将加热原件的夹子卸下,如图   2。（拆卸时要小心，加热元件是硬脆性质，易断裂）

③去掉连接加热元件的编织带,如图   3。

图  1

图  2

图  3

④将固定加热元件周围小瓷块的夹子卸掉，如图 4。

⑤将 U型棒中间的小瓷快取出,如图    5。

⑥取出需要更换的加热元件,如图   6。

⑦将新的加热元件和小瓷块一同放入,确保瓷块的位置和之前的一样,如图     7。

图  4

图  5

图  6

图  7

⑧拧紧加热元件周围的螺丝，确保加热元件的末端不能接触到炉膛底部。一定要注意，一般需要距

离炉膛底部 15mm~20mm的距离（图  8）。

图  8

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⑨然后按照拆卸顺序的反步骤安装，即可正常使用。

⑩发热元件的连接方式：硅钼棒一般为串联，硅碳棒一般为串并联。

3、硅碳棒的更换

硅碳棒的更换相应比较简单，硅碳棒的更换除了夹具略有不同，安装方式基本一样，个别元件由于

某种原因损坏，需要更换时，要根据当时其他元件阻值的增长情况，选择阻值适宜的元件，或者整

体更换。

电炉在不同气氛中的使用温度

电炉使用温度

氧气

氮气

氩气

氢气

1600℃

1650℃

1500℃

1500℃

1400℃

六、电炉的使用注意事项和常见故障排除

1、开炉前的准备

①打开产品包装后，检查产品是否完好，热电偶是否正确安装，电源是否正确安装等前期工作。

②炉壳必须接地良好，敞露在外的电气触点应有保护罩。

③检查气氛炉的气体流量计和压力表，应指示准确。

④采用可控气氛的炉子，在送气前先放散3～5min。启动前用压缩空气吹洗炉膛。

2、启动

①在启动电炉加热时，一定要在仪表待机的情况下，顺时针打开温控表开关，仪表内的参数请勿随

意改动，以防电炉不能正常运行。

②电炉首次使用或者长时间不用后，要在 120℃左右烘烤1个小时，在300℃左右烘烤2个小时后使

用，以免造成炉膛受热不均，引起炉膛开裂。不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。

③禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉膛内的清洁。

④冷炉在使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，各温度段的升温

速率不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结的材料的物理和化学性质，以免出现喷料等其他

现象，从而污染炉膛。

⑤定期检查温度控制系统的电气连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各个连接点的连

接是否紧固。

⑥硅钼棒作为加热元件时，不宜在400℃～700℃的温度段长时间运行，否则硅钼棒将在低温下发生

氧化。

⑦硅碳棒作为加热元件时，长时间的运行和加热，会使阻值逐渐增大，这种现象称为“老化”，炉子

运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。

请适当调整 oPH值，并观察电流表主电流合适的大小。个别元件由于某种原因损坏更换时，要根据

当时其他元件的阻值的增长情况，选用阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或

者阻值增长过大，无法达到所需的炉温时候，的方案就是全部更换新的元件。

⑧在工作过程中，一般在200℃～300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值和程序给定值

不符或者摆动过大，请检查参数“M5、P、t”设置是否准确。

⑨电炉是精密的仪器，适用于温度在-10℃～75℃之间，周围相对湿度不超过85%。电炉的周围没有

导电尘埃、爆炸性气体及严重的金属和绝缘材料的腐蚀性气体，没有明显的倾斜、震动和颠簸。

⑩气氛炉在送入可控气氛后，炉内必须保持正压。操作者不要站在面对炉口的地方工作。

3、电炉的日常维护原则

①炉子及仪表的控制箱内应经常保持整洁，并定期扫除炉内的氧化铁皮、炭黑等杂质。清扫工作必

须在切断电源和炉温降至室温时进行。

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②装料时要轻拿轻放，不要碰撞垫板和电热元件，并严禁将潮湿的工件直接装入炉内。

③不要强行在小炉子内加热过大的工件，把炉温提得很高，以致于烧坏炉衬。

④在高温工件刚出完炉后，要立即关闭炉门，以防冷空气的侵袭。

⑤炉温在400℃以上时，不能打开炉门降温。严禁用压缩空气冷却炉膛。

⑥当炉温降至400℃时，可以关闭测温仪表，切断电源，让其自然降温。

⑦要定期检查温度自动控制系统是否正常，以防温度失控从而烧坏电热元件和炉衬。控制仪表和热

电偶要及时校对。

⑧定期检查炉衬和炉顶有无开裂和塌陷，发现问题及早维修。

4、电炉常见故障现象和排除

故障现象

故障原因

排除方法

打开温控表开关时无电源

指示

控制线路中 2A的断路器开关

检查有无短路排除后合上断

路器开关。

跳闸

如果红色故障指示灯亮

负载中断路器开关跳闸（位置

检查变压器和发热元件有无

开路和短路现象。

位于 2A空气开关一侧）

有电压，无电流。

加热元件断裂或变压器开路。更换加热元件，检修变压器。

温控表 SV显示   OraL同时

主继电器跳开。

温控表 SV显示   HiaL

热电偶断路

更换热电偶

炉温温度超过设定温度

报警，升温程序设置错误。

热电偶极性接反

降低炉温，检查升温程序设

置，正确设置程序。

热电偶接线端连线对调。

加热时温控表   PV显示的

温度是在下降

电源及加热元件正常，但炉

体不能升温

控制线路损坏

通知维修售后服务人员：

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