RoHS指令的限制有害物质的标准已经非常明确，但对其有害物质的检测标准，并没有出台。       原因1：回顾RoHS指令涵盖的内容，不难看出，没有检测标准实属无奈，RoHS所涉及的材料种类成千上万中，为达到标准测试的要求，就应该为每一种材料制定其检测的标准方法，这在实际的操作中是无法实现的。原因2：RoHS限制的有害物质，实际上包含了一个概念――在电子产品的原材料以及生产工艺过程中，不得使用所规定的限制的有害物质。完全按照其宗旨生产的产品，其有害物质的含量是非常低的，或者说不会含有这些有害物质。那么在生产过程控制中，就不需要高度的检测标准方法。
       由于没有出台标准的检测方法，以至于欧盟不可能指定任何一个检测机构作为RoHS的指定的检测机构。其要求，只要有能力检测的机构，都可以进行RoHS的检测，但所有的检测只代表企业具有环保作为，并不是其在欧们通关的通行证。欧盟RoHS检测的处罚，以各个欧盟成员国认可的检测机构或海关检测结果为依据。
检测技术与标准的发展现状为了解决欧盟RoHS指令没有检测标准的问题，国际电工委员会（IEC ACEA ad hoc Working Group）于2004年12月推出针对ROHS指令的检测程序；同时为解决ROHS问题专门设立的“TC111 ”技术委员会刚刚成立，中国成为该委员会创始成员国之一。TC111下设WG1、WG2、WG3三个技术工作.国家标准委将组织我国技术参加以上工作组的工作；随之出台了国际电工委员会的IEC－62321文件，在这个文件中主要涉及检测技术问题。包括：1确定了X荧光分析rel="nofollow" 仪器的检测方法，为“筛选法”，它起到对产品及备件的环保过滤的作用，为X荧光分析仪器在RoHS检测中确定其作用和地位。2确定了溴化合物的推荐检测设备为GC /MS（气质联动仪）；并取消了高效液相色谱对溴化合物的检测方法。并确定了其分析，所依据的检测标准方法。3确定了铅、镉、汞三种物质采用ICP－AES（电感耦合等离子发射光谱）、ICP-MS和AAS，同时确定了其分析，所依据的检测标准方法。4利用CV-AAS、AFS和ICP－AES/MS 测定聚合物、金属和电子元器件中的汞。5确定了使用UV为Cr6＋的检测仪器，同时也确定了其分析， 所依据的检测标准方法。6重新定义了“均质材料”，并确定的各种元素检测方法的拆分、萃取等取样方法。  IEC的62321文件的出台，为RoHS检测找到了检测依据，同时也是现在所有检测机构都在借鉴的检测方法。 关于测试PBB和PBDE的检测.权威机构的检测方法 A.在测试时会先采用X荧光进行测试，判断是否    含有溴的化合物。 B.如果含有Br就要用傅立叶变换红外色谱法（FTIR）对产品进行定性扫描，判断是否是PBB和PBDE两种溴的化合物； C.如果含有PBB和PBDE再用GC/MS(气/质联动)进一步进行定量分析 D.如果没有就出ND了。这种分析方法的不足之处就是检测程序复杂，测试时间很长，对工作人员的经验要求非常高，而且成本很高。  X荧光分析仪器在RoHS检测中的作用与特点1.对样品无需前处理，可以快速无损测试样品，测试时间很短。2.对产品或备件做到环保过滤，可快速判断样品是否符合RoHS指令的要求。其特点为：①所测试判断为环保的样品，其均为环保产品；②如果测试结果为不环保，并不代表其样品为不环保的产品。其表现为：a.X荧光测试的是Cr的总量，它并不能区分Cr6+，所以X荧光测试Cr超标时，并不等于Cr6+超标；b.Br测试的也是总量，并不能区分PBB、PBDE和其他的溴化合物，所以同样，其测试总溴不超标的，其一定是环保的；而总溴超标不一定是PBB、PBDE超标。c.接近欧盟海关的测试方法－－－－欧盟海关是采用X荧光的检测方法，进行快速通关检测。对于X荧光检测合格的产品，其可以快速放行。对怀疑的或者超标的样品，再次作化学分析。因此，X荧光模拟了欧盟的通关筛选过程。3.便于工厂品质检验加大抽样量，做到对产品的环保指标心中有数，环保判定更可靠。 目前，只有X荧光分析仪器，可以对RoHS测试做到快速无损测试，它满足对测试的原材料做到大量抽样的要求。这样才可以大大提高对进货原材料的环保评测的可靠性。