壹﹑概    论

一﹑用途:

n 本测试仪可检测各类织物,包括服装、鞋及工业纺织品的磨损性能，平磨变色性能，表面抗起球性能。

n 本测试仪适用于对纺织品的各种方式（如挠曲法，涨膜法等）的耐磨性能进行测试。

n 本测试仪适用于纺织品的平磨变色（如金属丝网法，金刚砂法）情况进行测试。

n 本测试仪适用于对纺织品的表面抗起球性能进行测试。

二﹑原理:

n 将试样及磨料安装在仪器上的夹具上，加载规定的载荷，以规定的行程及速度对试样进行测试，测试一定次数后检查试样磨损情况，或测试当试样磨断（磨穿）时的次数，以评定试样的耐磨损性能及表面起球情况，为改良织物工艺作参考。

n 将试样安装在仪器的夹具上，加载规定的载荷，以规定的行程及速度，采用标准磨料（如金属丝网，金刚砂等）对试样进行磨擦一定次数，检查其变色情况。

三﹑标准:

本仪器依据以下标准制造:

n AATCC 119: Color Change Due to Flat Abrasion (Frosting): Screen Wire Method 平磨变色（霜白）：金属丝网法

n AATCC 120: Color Change Due to Flat Abrasion (Frosting): Emery Method院平磨变色（霜白）：金刚砂法

n ASTM D3885: Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Flexing and Abrasion Method) 织物抗磨性的标准试验方法(褶曲和磨蚀法)

n ASTM D3886: Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Inflated Diaphragm Method) 纺织品抗磨损性试验方法（膨胀膜法）

n ASTM D3514: Standard Test Method for Pilling Resistance and Other Related Surface Changes of Textile Fabrics: Elastomeric Pad 纺织品抗起球性和其它表面变化的试验方法(弹性衬垫法)

贰﹑仪器说明

一﹑仪器结构: 

1. 仪器结构: (图1)

2. 相关夹具：(可选)

3. 功能说明:

l 上夹具加载砝码: 装于上磨头上，使上压具对试样产生一定负载

l 上,下夹具: 用于安装夹持试样及磨料

l 下夹具移动座：下夹具通用安装座，可依据不同测试选用安装不同的下夹具

l 上夹具组卡位拉钮：连接上夹具组卡块，使上夹具处于抬起位置以便于安装磨料

l 扳手，扳杆：安装及拆卸下夹具及试样的工具

l 锁紧旋钮，推杆旋钮，推杆：挠曲测试时方便安装试样

l 旋转卡钩：带动涨膜夹具使其在测试过程中旋转

l 扣手：方便移动仪器

l 控制面板: 控制仪器进行测试，设定相关测试参数

l 调平地脚：调整仪器水平

二﹑控制面板：（图2）

三﹑仪器规格(表1):

四﹑相关配件:

l 扳手

l 板杆

l 像皮膜

叁﹑仪器安装

一、电源条件：请依本机铭牌上标示配置正确电源

二﹑运行环境要求: 室温条件，标准大气压条件下。

三﹑本机台需置于一水平且稳固之平台安装定位，调整好水平。 

肆﹑操作规范

一﹑准备试件:

1．按标准要求从织物上裁取要求规格的试样；

2．试样在测试前应放在21±1℃,65±2%RH的环境下放置4小时达到平衡以后方可测试。

二﹑操作步骤:

1.操作前须确认事项:

1.1 确认电源是否符合要求.

1.2 确认上夹具是否平衡.

1.3 检查旋转卡钩是否处于要求的状态.

2. 按标准选用相应的夹具及组件，并将其安装在下夹具移动座上：

2.1 涨膜夹具安装步骤：

2.2 平磨霜变夹具安装步骤：

2.3 挠曲下夹具安装步骤：（将夹具安装在下夹具移动座后再将两旋钮拧紧即可）

2.4 挠曲刀架组安装步骤：（将仪器墙板上的两个旋钮拧紧在刀架后方的两个螺杆上即可）

2.5 上夹具组件安装：

3.测试步骤：

3.1 安装好试样及磨料，如有需要，加载相应重量的砝码；

3.2 打开电源开关，选择相应的测试模式；

3.3 设定测试次数（如有需要设定测试时间，并按下计时器开关使计时等效），并将当前次数（时间）清零；

3.4 如使用涨膜需要进行涨膜测试，按下气泵开关按钮，并拔出压力调节旋钮旋转调节压力大小，使压力表指示值达到要求值即可；

3.5 按下START按钮开始测试;

3.6 到达测试次数或时间后机台自动停止测试;

3.7 关闭机台电源，取下试样。

三﹑应用操作说明:

1.AATCC 119应用说明：

1.1 按上述二.2.2步骤安装好下夹具；

1.2 从距离样品布边至少1/10幅宽处，裁取127mmx127mm的试样至少两块，并在标准环境中平衡处理；

1.3 使试样测试面向上，将其平铺在平磨霜变夹具上，再将锥形治具扣在试样上，将橡胶圈从治具上方的小端套下，使橡胶圈套紧在试样外侧，安装好的试样测试表面应平整；

1.4 向上提起上夹具，并将其卡在位置。将不锈网金属丝网（直径0.23mm,16目）平整安装在上夹具上，上夹具前后夹块夹紧金属丝网前后两端，按2.5步骤用两块U形夹将金属网两侧边平整夹在上夹具平面上；

1.5调节平衡块位置使上夹具处于平衡位置，在上夹具上加上1134g(2.5Lb)的砝码；

1.6 将旋转卡钩内侧的圆头旋钮取下，并将其拧在墙板左下方的螺孔内，使卡钩压在下压具的齿内,以使下夹具在测试过程中按大约100次/圈的速度旋转；

1.7 打开电源开关，设定计数器测试次数为1200次，并将当前次数清零；

1.8 向前拉出上夹具卡位拉钮，轻轻放下上夹具组，使金属网压在试样表面；

1.9按下START按钮开始测试，次数到达后仪器自动停机，向上提起上夹具，并将其卡在位置；

1.10 取下试样，在38℃的温水中清洗掉灰尘后，将试样夹在两层干毛巾中间以吸去多余的水分；

1.11 将试样面向下平放在两块白棉布之间并置于149℃的烙铁下直到干燥；

1.12 在538 lx的标准光源下,以15°~90°的视角沿经纬向观察试样表面，对比变色灰卡评定试样变色等级.

2. AATCC 120应用说明：

2.1 向上提起上夹具，并将其卡在位置。将金刚砂纸（规格3.8x22.8cm）平整安装在上夹具上，上夹具前后夹块夹紧0#金刚砂纸的前后两端即可；

2.2 从距离样品布边至少1/10幅宽处，裁取直径10.8cm的圆形试样两块，并在标准环境中平衡处理；

2.3按上述二.2.1步骤安装好下夹具,此处选用无电极的橡皮膜，将试样面朝上平放在橡皮膜上，再将垫圈凹槽向下放在试样上，用压紧环压紧试样使其平整即可；

2.4调节平衡块位置使上夹具处于平衡位置，在上夹具上加上1361g(3Lb)的砝码；

2.5 将旋转卡钩内侧的圆头旋钮取下，并将其拧在墙板左下方的螺孔内，使卡钩压在下压具的齿内,以使下夹具在测试过程中按大约100次/圈的速度旋转；

2.6 设定计数器测试次数为100次，并将当前次数清零；

2.7 按下PUMP按钮启动气泵，拔出压力调节旋钮旋转调节，使压力表指示的压力值达到20.68KPa(3psi/0.21kgf/cm^2)压力即可；

2.8 向前拉出上夹具卡位拉钮，轻轻放下上夹具组，使砂纸接触在试样表面；

2.9按下START按钮开始测试，次数到达后仪器自动停机，向上提起上夹具，并将其卡在位置； 

2.10 取下试样，在38℃的温水中清洗掉灰尘后，将试样夹在两层干毛巾中间以吸去多余的水分；

2.11 将试样面向下平放在两块白棉布之间并置于149℃的烙铁下直到干燥；

2.12 在538 lx的标准光源下,以15°~90°的视角沿经纬向观察试样表面，对比变色灰卡评定试样变色等级.

3.ASTM D3885应用说明：

3.1 按上述二.2.3步骤安装好下夹具，并使下夹具移动座处于面的位置. 将墙板左下方的圆头旋钮取下，并将其拧在旋转卡钩内侧的螺孔内，使卡钩与夹具分离；

3.2 从距离样品布边至少1m处，沿经，纬向各裁取长度至少200mm的试样各4块，机织物在试样两端拆出大约25mm宽的纱线，并在标准环境中平衡处理；

3.3 按上述二.2.4步骤安装好挠曲刀架组，每次测试前都必须清洗刀片；

新的刀片在初次使用前应进行预磨，采用60mm宽的标准织物在2500g(5 lbf)的拉力，250g(0.5 lbf)的压力下运行20 000次，然后随机选取10条标准丝带，在250g(0.5 lbf)的压力，1000g(2 lbf)的拉力下进行测试相同的次数，直到两个标准丝带的磨损量差别在25%或更少；

3.4 旋转仪器左侧面的推杆旋钮，使推杆将挠曲刀架组向前推出至刀刃处于上夹具中心点向后约3mm的位置，拧紧推杆旋钮上方的锁紧旋钮，使刀架组固定在此处；

3.5向上提起上夹具，并将其卡在位置。试样测试面朝向刀面，把试样一端平整夹紧在上夹具的前夹具内，将试样另一端从挠曲刀下穿过，放下上夹具将试样端部从下夹具的前夹具中穿过，拉直并夹紧试样端部，安装好的试样不得倾斜,此时试样上下两部分的边缘应重合，试样应在夹具正中间位置；

3.6 在上夹具上加上要求的载荷，向上打取下上罩，在拉力砝码座上套入要求的拉力砝码.试样拉力及压力按4：1加载，大部分纺织品，在压力为1 Lb的砝码，拉力为4 Lb的砝码；

3.7拧松推杆旋钮上方的锁紧旋钮，慢慢旋转仪器左侧面的推杆旋钮，使推杆脱离挠曲刀架组直退回到位置，此时试样即被张紧；

3.8 打开电源开关，设定计数器测试次数为2000次，并将当前次数清零；

3.9按下START按钮开始测试，次数到达后仪器自动停机，向上提起上夹具，并将其卡在位置；

3.10 取下试样，继续按上述步骤测试完其它的试样；

3.11 将测试过的试样在强度力上采用300±10mm/min的速度测试断裂力值；

3.12 通过下列公式计算出耐磨度：

AR=100（A-B）/A

注： AR——耐磨度，%

     A ——磨擦测试前试样的平均断裂强度值.g(lb)

     B ——磨擦测试后试样的平均断裂强度值.g(lb)

4.ASTM D3886应用说明：

4.1向上提起上夹具，并将其卡在位置，将砂纸或其它磨料平整安装在上夹具上，使上夹上中间的探针穿过砂纸或磨料中间的小孔，上夹具前后夹块夹紧金刚砂纸的前后两端，使探针端部与砂纸或磨料下表面平齐； 

4.2 从距离样品布边至少50cm处，裁取直径112mm的试样5块, 并在标准环境中处理使其达到平衡状态；

4.3按上述二.2.1步骤安装好下夹具,此处选用有电极的橡皮膜，将试样面朝上平放在橡皮膜上，再将垫圈凹槽向下放在试样上，用压紧环压紧试样使其平整即可；

4.4调节平衡块位置使上夹具处于平衡位置，在上夹具上加上454g(1 Lb)的砝码；

4.5 将旋转卡钩内侧的圆头旋钮取下，并将其拧在墙板左下方的螺孔内，使卡钩压在下压具的齿内,以使下夹具在测试过程中按大约100次/圈的速度旋转；

4.6 打开电源，设定计数器测试次数为次数，并将当前次数清零；

4.7 按下PUMP按钮启动气泵，拔出压力调节旋钮旋转调节，使压力表指示的压力值达到28KPa(4psi/0.28kgf/cm^2)压力即可；

4.8 向前拉出上夹具卡位拉钮，轻轻放下上夹具组，使砂纸接触在试样表面；

4.9按下START按钮开始测试，试样被磨穿后仪器自动停机，向上提起上夹具，并将其卡在位置；

4.10 取下试样，记录磨损次数，观擦试样表面情况（如颜色，织物结构等）并记录；

4.11 继续按上述步骤测试完其它的试样.

5.ASTM D3514应用说明：

5.1 按上述二.2.2步骤安装好下夹具；

5.2 从距离样品布边至少1/10幅宽处，从不同的部位裁取125x125±2.5mm的正方形或直径100±2mm的圆形试样三块，任意两块试样不得含有相同的经纱或纬纱，并在标准环境中平衡处理；

5.3 将底部衬垫安装到下夹具上，将一张150#砂纸安装在上平具底部，放低上夹具使砂纸压在底部衬垫上，按下START按钮启动仪器磨平底部衬垫，使底部衬垫能平贴上夹具。底部衬垫磨平后不要移动下平具及衬垫，以避免其不平；

5.4 将摩擦垫安装在上夹具底部，按2.5步骤用两块U形夹将摩擦垫两侧边平整夹在上夹具平面上.在下夹具上安装上斜纹织物（棉质，克重约166.5g/m^2）,在上夹具上加载5N（1 Lb）砝码，放低上夹具使摩擦垫压在斜纹织物上，按下START按钮启动仪器使摩擦垫摩擦斜纹织物，直到摩擦垫上的摩擦区域光滑程度完全一致为止后取下斜纹织物；

5.5 擦拭干净底部衬垫及摩擦垫.使试样测试面向上，将其平整覆盖在底部衬垫上，再将锥形治具扣在试面上，将橡胶圈从治具上方的小端套下，使橡胶圈套紧在试样外侧，安装好的试样测试表面应平整；

5.6调节平衡块位置使上夹具处于平衡位置，在上夹具上加上5N(1 Lb)的砝码；

5.7 如有需要，将旋转卡钩内侧的圆头旋钮取下，并将其拧在墙板左下方的螺孔内，使卡钩压在下压具的齿内,以使下夹具在测试过程中按大约100次/圈的速度旋转；

5.8 打开电源开关，设定计数器测试次数为300次，并将当前次数清零；

5.9 向前拉出上夹具卡位拉钮，轻轻放下上夹具组，使摩擦垫平压在试样表面；

5.10按下START按钮开始测试，次数到达后仪器自动停机，向上提起上夹具，并将其卡在位置；

5.11 取下试样，用刷子轻刷掉细小的纤维，能轻松刷掉的任何材料都不应考虑；

5.12 将试样与图卡在评级灯箱内进行对比评判等级；

伍﹑保养程序

一﹑轴承﹑旋转部件每两个月加注润滑油使其运转顺畅。

二﹑仪器表面应每天试验前后做清洁,仪器表面应定期喷防锈油。