本机为油浴式红外线高温染色小样机,是集传统的甘油打样机与普通红外线打样机的优点于一体的新型高温小样染色机,适用于染针织布、梭织布、纱线、棉花、散纤、拉链、鞋材网布等高温小样的染色及洗水牢度等试验，是专为染色行业、化工行业、原料、布匹行业而设计的高温染色试样机，可准确的模拟实际生产条件，达到需要的工艺效果。

二、技术性能

三、机器结构

本机由驱动系统及其控制系统，电加热及其控制系统，以及机体等组成。

四、  安装调试

1.  请仔细拆箱，并小心取出设备，放置于一个水平平面,以免设备运行时产生噪音,机器四周要预留一定的空间以方便操作及散热,机箱后面至少要留出50CM的空间，便于冷却散热。

2.  该机电源为单相或三相四线电源（具体请看机箱后的设备参数）,请外接一个容量为32A以上带过载、短路及漏电保护的空气开关，机壳必须可靠接地。并注意以下几点：

Ａ、严格按电源线上的接线标识进行配线，电源线中黄绿双色线为接地线（已标记）其余的为相线和零线(已标记)。

Ｂ、严禁使用闸刀开关及其它没有灭孤、过载及断路保护的电源

开关。

Ｃ、严禁使用插座式直接通断电源。

3.  按电源线上的标志正确连接电源线及接地线,合上总电源开关，将操作面板上的电源旋钮打到“ON”位置，看电源指示灯是否正常点亮?可编程温控器是否正常显示?机器背部的散热风扇是否正常工作?

4.  本机杯笼转速为0-60转/分钟,由变频器进行无级调速,把调速旋钮打到数字15的位置(是把速度调到低一点的位置点动) 按点动按钮,点动电机，看杯笼转动是否正常,有无其它杂音等

5.  把旋钮打到手动冷却的位置,启动冷却风机,看是否正常工作,有无其它杂音等?

五、操作方法

设备的使用过程按染色工艺曲线进行，操作步骤如下：

1. 开机前必须确定所有预备工作是否准备妥当,例如:电源是否接通，是否能正常工作?试杯染液的准备,杯盖是否拧紧?有没有漏水等.

2. 打开活动门, 把电源开关由OFF打到ON位置,将已准备好的染杯,擦干杯体表面的水分后,把调速旋钮调到合适的位置,然后按点动按钮,依次把染杯装入杯笼内，并关好活动门.

3. 把冷却选择旋钮打到自动档的位置为自动控制方式,由可编程温控系统进行升温速率、保温时间，冷却速率,转笼的正转\反转,以及正转时间,反转时间,正反转中间停顿时间等控制, 整个工艺流程可自动控制,工作结束后并有报警功能.(可编程温控器的编程,设定,运行,停止,复位及其它的有关参数等,请按可编程温控器操作说明书来进行操作)

4. 本机为了安全起见,在活动门的右下角开合处位置装有一个微动安全开关,只有当活动门完全关闭到位后,自动控制方式才能正常运行,如果活动门没有关闭到位或者在工作的过程中打开此门,自动控制方式则马上中断,当再次合上活动门后,则自动恢复上次中断的工作,继续进行自动控制,直到工作结束.

5. 整个工艺流程工作结束后，请带上高温手套,打开活动门(是让冷却风机把箱体内的温度降到90摄氏度以下再打开活动门)，按点动按钮,依次把染杯从杯笼中拿出来,可放到冷却池中进行快速冷却,一定要充分冷却后才能打开杯盖,否则会被杯内的高温液体烫伤。

6. 如需停机时，请将电源开关由ON打到OFF位置，并切断总电源开关。

注：在只关断面板上的电源开关而没有切断总电源开关时，变频器是在带电待机状态的

六、维修保养及注意事项:

 1. 所有轴承应该每三个月加高温润滑油

2. 应定期对杯笼全身进行安全检查,看有无漏油,变形等现象发生

3. 应定期对染杯全身进行安全检查,看杯垫有无破损,杯体有无变形等

4. 应定期对活动门右下角开合处位置的微动安全开关进行检查,看是否能正常工作,能否起到保护的作用

5. 每3—6个月传感器应检查

6. 每三年应更换转笼内的导热油(也可根据实际情况来进行更换,导热油只有在发生变质而影响到温度准确性的情况下再进行更换)

7. 每六个月检查杯笼驱动系统的运转情况,检查三角带、皮带轮, 电机减速箱及转盘是否有异常, 减速箱是否够油及有无漏油情况,传动部件的螺丝是否松动等

8. 应定期清洁机台的灰尘（主要清洁电箱，旋转接头，风机等）

9. 应定期检查线路及电器元件是否有异常

10.应定期检查红外线灯管是否损坏,红外灯管的送风电机是否能正常工作, 及其控制元件是否能正常工作等

11.检测钢杯温度是否正常（方法：钢杯内放50-60%容量的甘油，升到目标温度，保温十分钟，戴上高温手套，开盖测温，如果测得温度低于显示温度1-1.5℃属于正常，否则要作温度补偿）

12.机器如若长期不用,请把总电源开关关闭,并用防尘布说遮盖

七、基本故障现象及排除