ZPG系列真空耙式干燥机

一、 简介

ZPG型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

      本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔正反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，与筒壁接触的物料表面不断更新，且受到夹套热源的间接加热，使物料内湿份不断蒸发汽化，同时被真空泵及时抽出罐体。工作时操作真空度高达400―700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间后，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其最终物料湿含量可达处理至0.1% ―0.05%（湿）。

二、 主要技术参数

型   号		机       型
名称	单位	500	750	1000	1500	2000	3000	7000
工作容积	L	300	450	600	900	1200	1800	4200
功率	Kw	5.5	5.5	7.5	7.5	11	15	22
筒体尺寸	mm	Ф600 X1800	Ф800 X1500	Ф800 X2000	Ф1000 X2000	Ф1000 X2600	Ф1200 X2600	Ф1600 X4600
夹层压力	Mpa	≤0.6
筒内压力	Mpa	～－0.1
主轴转速	r/min	5～20

    三、 使用和维护

1、 安装

1） 设备按图和现场要求就位，允许用垫铁及200目细石砖塞实于设备与基础之间，确保设备水平及同心度。

2） 安装前检查减速器，按要求加新油润滑，经单机试车验收合格后，方可安装就位。

3） 安装好加热、捕集及真空冷凝系统与设备相连的所有进出口管、阀门、仪表及电器，并进行系统试压及气密性试验，应无泄漏。

2、 启动和运行

1） 启动前，全面检查电机、电器、减速器油位及各润滑点状况，检查所有紧固件是否牢固可靠。然后手动盘车，将耙叶轴正反各转一周，应灵活自如，无卡擦现象，然后安装好联轴器，并检查仪表、阀门等是否安装正确。

2） 准备就绪后，启动干燥器电机，打开上部加料口，将物料加入设备内，装载量为内筒容积的60%，然后关闭盖严加料口。

3） 打开蒸汽进口阀及不凝性气体排放阀，待蒸汽冒出后关闭不凝性气体排放阀，同时打开冷凝水出口近路阀，将冷凝水排放掉，再关闭近路阀，打开疏水器进口阀，记录蒸汽压力，不得大于0.4Mpa。

4） 与3）条同步，启动真空泵，打开冷凝器进出口冷却水阀（如配冷凝器），及时将设备内汽化的湿份冷凝或排走，确保真空罐内能维持高的真空度，有利于干燥过程正常进行。

5） 为确保系统正常运行，干燥器上部出口处应加装丝网等干式除尘捕集器，将抽真空时带走的物料及冷凝后的湿份捕集。湿式分离器只是进一步将物料及冷凝的湿份捕集。以上均由用户按工艺配备。

6） 湿物料的干燥时间，应视产品性状及干燥要求，操作中真空度的大小及加热温度不同而定。干燥后期可将蒸汽阀门关小或通入冷却水。

7） 当达到产品要求，关闭蒸汽进口阀，切断真空泵系统，打开卸压阀（真空管路中设置旁路）然后打开底部卸料口。待筒体内产品排尽，再关闭搅拌轴，然后再关闭耙式干燥机电源。

8） 运行期间，定期检查电器、仪表、阀门及设备内真空度，检查所有润滑点及油位，及时补充和定期更换润滑油脂。

3、 注意事项

1） 本机安装、运行、维修前，务必事先阅读本说明书和总图。

2） 严禁不熟悉本设备的人员随意启动或操作，严禁超载。严禁夹套超压（≤0.4Mpa）。蒸汽进口应装有减压阀。

3） 运行时，严禁硬性杂物混入设备内，以免损坏耙叶及设备。

4） 维修期间必须挂牌示明及派人监护，确保安全。

5） 为确保真空度，必须经常维护检修真空装置，检查分离系统。

     

   

                               警告：(1)禁止使用易燃易爆的物料；

                                                        (2)夹套加热的设备均按水或热油加热设计；

                                                        (3)蒸汽加热应在订立时提出。