各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备

1.1.3 探伤设备检测能力及技术参数：

一、技术参数

⑴ 检测速度：5-10 m/分钟 ,外径177.8的管子能达到7m/min。

⑵ 检测功能：检测管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、管壁测厚及夹层

检验、涡流检验，根据自动探伤结果，系统可对被检钢管自动进行分选。

⑶ 可以检测带墩粗头钢管的直段。

⑷ 声光报警功能： 在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。

⑴ 超声：

纵向缺陷：12mm 长缺陷，缺陷深度5%壁厚，0.2mm 或3 

倍的表面粗糙度，缺陷宽度0.5mm；当壁厚大于约3mm，可以分辨出

内外壁纵向缺陷。

横向缺陷：20mm 长缺陷，缺陷深度5%壁厚，0.2mm 或3 

倍的表面粗糙度，缺陷宽度0.5mm；当壁厚大于约3mm，可以分辨出

内外壁横向缺陷。

分层缺陷：￠6（平底孔），50％壁厚深度，距离内、外表面至少2mm。

单金属管壁厚静态测量： 单点测量±0.05mm

漏报率：0%

误报率：≤1.0%

检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；

信噪比：≥10dB

检测盲区：横向：≤100+2倍壁厚 mm；纵向：≤ 50 mm

圆周灵敏度差：≤3dB；

稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

换规格调整时间：换规格时间≤10分钟 ，样管校核≤20分。

⑵ 涡流

纵向人工缺陷（刻槽）：50mm长×0.1mm宽×5%壁厚深度(深度

0.3mm)

漏报率：0%

误报率：≤1.0%

喷标误差：±25mm

检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；

可探测缺陷：管体纵向缺陷；

信噪比：≥10dB  管子材质和表面粗糙度导致信噪比低于3:1的除外；

圆周灵敏度差：≤3dB；

稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

消磁效果：管体剩磁小于10高斯；

1.2生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按10m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60X10X20X300==3600000（米/年）

1.3机组参数

涡流探伤工艺描述：

    将钢管从买方辊道拨料至我方上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→涡流探头跟踪装置落下→涡流探伤开始→中压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

    设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套涡流检测机构、一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构以、一套测厚、分层伤检测机构及三套套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，分别进行涡流、超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

    涡流超声波探头原地固定上下升降跟踪探伤。涡流探头固定跟踪于钢管上部，对钢管进行跟踪探伤；超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

    设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

2.2.2 探伤设备配置介绍

8通道涡流探伤    点式探伤

48通道超声波探伤 水浸法探伤

2.2.2.1 多通道数字化超声波探伤仪配置：48通道水浸法检测

①超声仪器包括：共48个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、用于检测横向标准伤的探头共24个通道（每组12通道）、一组分层、测厚探头8个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

16个晶片组合探纵向伤（周向探头）           2套

24个晶片组合探横向伤（轴向探头）           2套

8个晶片组合分层、测厚探头                 1套

②研华工业控制计算机P4/2.8G/1G/320G/CD 

③19英寸液晶显示器 

2.2.2.2 多通道数字涡流探伤仪器配置：8通道数字智能涡流探伤仪

2.2.2.3 制造执行标准：

   下列标准有冲突时，以其中要求更严格的标准为验收标准。

无缝钢管多通道全自动超声波自动探伤仪器为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的有关要求。探伤仪性能指标：

扫描深度：3μs～250μs

扫描延迟：0μs～200μs

各通道深度及延迟均可分别设置和锁定

测量范围：0～5000mm(纵波)

AD采样速率：200MHZ 

重复频率： 250HZ-5KHZ（连续可调）

工作方式： 单晶或双晶

垂直线性：≤3%。

水平线性：≤0.1%

动态范围：≥30dB

衰减器：总衰减量110dB（0.1dB步距连续可调，也可6dB分档调节）   

抑制：0～80%回波可抑制至消失

分辨率：≥30dB    

电噪声电平：≤10%（满屏）

闸门可自动跟踪底波。

灵敏度余量：用200～φ2平底孔试块，2.5MHZ、φ20直探头使平底孔回波正好达到满幅度的50%时，灵敏度余量不小于54dB

工作环境温度：-10℃至+45℃

相对湿度：20%～80%

②涡流仪器满足：

四、质保期及售后服务:
    无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
    无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备

    长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过国家检测中心的，其中近十余项达到国内水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键技术上取得突破，取得了完全自主权和国内的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于国家标准，技术水平国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
    无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备经过多年来从事无损检测技术的研究和开发推广工作，现有成套探伤设备在河北省20余家钢管厂使用，另有湖南、浙江、江苏、山东、天津、辽宁、黑龙江等多个省份的近40家大中型钢管厂也在使用我们的探伤设备，例如宝山钢铁股份有限公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、无锡振达钢管厂、天津无缝钢管厂、湖南衡阳钢管厂、江苏西姆莱斯、大冶钢厂、无锡钢厂等，设备受到用户一致好评，在行业中树立了较高的度，经济效益和社会效益显著。
    无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备我们既可生产探伤仪、探伤自动化系统，又可设计加工机械成套设备，是我国为数极少独立制造全套探伤设备的单位。

石家庄飞泰检测仪器有限公司成套探伤设备部分业绩一览表如下：

上海宝钢集团                包钢集团钢管有限公司
攀钢集团成都钢管厂          衡阳钢管有限公司
河北圣天钢管有限公司        天津钢管集团股份有限公司
河北龙马钢管制造有限公司    河北美德钢管制造有限公司 
河北天元钢管制造有限公司    沧州市螺旋钢管有限公司  
河北沧海管件集团有限公司    河北西姆莱斯钢管有限公司
河北亿川钢管制造有限公司    沧州乾成钢管股份有限公司   
河北华洋钢管制造有限公司    沧州鑫鹏致远管件有限公司 
江苏西姆莱斯钢管有限公司    山东聊城京鑫钢管有限公司    
聊城中钢联钢管有限公司       大唐电力股份有限公司