从“神六”到“神十”，这个如防护罩般的屏蔽容器，一直见证着英雄航天员安全返航。因其体积小、屏蔽效果好，屡受嘉奖。它正是由我市中核北方核燃料元件有限公司生产的。

　　从代号“二〇二”，到更名“中核北方核燃料元件有限公司”，这个曾经神秘的企业一直与“核”为伴，走过了“保军”到“军民并举”之路。如今，这家企业正依托其独特的产品结构和技术优势，布局全国核电燃料元件生产加工基地

　　◆ 五条生产线国内少有

　　“一个个球形核燃料元件，好比一个个煤球，在核反应堆这个熔炉中不停燃烧，产生热能，最终形成电能。我们就是那个生产‘煤球’的企业。”中核北方核燃料元件有限公司总经理助理田有军这样定义企业的产品性质。

　　中核北方公司始建于1958年，脱胎自核工业二〇二厂，是国家核燃料元件和核材料生产科研基地，曾为研制“两弹（原子弹、氢弹）一艇（核潜艇）”提供燃料，被誉为我国“核燃料元件之乡”。历史颇为辉煌。

　　进入新世纪，公司大举进入民用核电燃料元件生产领域，已建和在建的生产线达5条。其中，已经建成CANDU-6型重水堆核电燃料元件生产线、重水堆钴调节棒生产线和AFA3G压水堆核电燃料元件生产线，正在建设AP1000压水堆核电燃料元件生产线和高温气冷堆核电燃料元件生产线。5条线涵盖从采用“二代加”到更先进的三代、四代核电技术的核电站的燃料元件需求，中核北方已成为全国燃料品种最全的核电燃料元件生产企业。

　　“四川省宜宾市也有一条AFA3G压水堆核电燃料元件生产线，而包头的其他四条线均为我国的燃料元件生产线。已建成的三条线正为秦山二期、秦山三期、方家山电站等供应核电燃料组件。”田有军说。

　　同时，中核北方已建成以金属材料研究、反应堆元件研制、核电燃料元件制造、核材料开发应用为主的科研体系，拥有材料、化工、冶金、分析、检测、机械加工、焊接、辐射防护等多学科设置和先进的科研生产设备。

　　◆ 承接第三代核电技术

　　中核北方公司在建的两条生产线毗邻而居，技术均世界。AP1000是世界上首条新建的第三代核电燃料元件生产线，而高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线则是世界上条工业规模的第四代球形燃料元件生产线。

　　AP1000核电燃料元件生产线总投资12亿元，于去年3月28日开工，目前已完成厂房和配套设施建设，各种进口和国产设备正在安装调试。

　　“这条线承接的是美国西屋公司的技术，对方没有率先建设AP1000核电站，如今再上马，但已走在我们后面。”田有军说。

　　据了解，AP1000技术采用“非能动安全系统”，靠重力等自然力来驱动和维持安全系统运作，即使失去动力，安全系统也可以自动启动，不受影响。这意味着，即使遇到地震和海啸双重冲击，也不会产生类似日本福岛核电站的泄漏事故。同时，这种技术能将核反应堆的堆芯熔融物保持在安全壳内，使大规模放射性物质释放到环境的可能性进一步降低，反应堆发生核事故的风险比第二代核电站低100倍。

　　预计2015年至2016年初，中核北方的AP1000生产线就能完成64个或128个组件生产，为浙江三门和山东海阳核电站提供首炉国产换料组件。此后，这条线还将为规划建设的广东陆丰、山东石岛湾、辽宁徐大堡核电站提供燃料元件。随着我国大规模布局第三代核电站，AP1000至2017～2018年可达到年产400吨（铀）能力，至2020年达到年产800吨（铀）能力。

　　◆ 触摸第四代核电技术

　　与AP1000元件生产线一路之隔的高温气冷堆核电燃料元件生产线投资2.7亿元，于今年3月16日开工建设，7月16日厂房封顶，计划2015年8月正式投料生产。

　　高温气冷堆是目前国际上的核能系统，被公认是可入商业化的第四代核能系统，也是目前世界上各种反应堆中最安全的一种堆型，在技术上能够保证在任何情况下都不会发生堆芯熔毁事故。缘于此，其在人口稠密的大城市附近立足成为可能，清华大学10兆瓦堆就建在北京近郊。国际社会也对我国高温气冷堆示范电站的建设给予高度关注。

　　“‘大型先进压水堆及高温气冷堆核电站’是我国16个国家重大科技专项中的核电项目，相关元件生产线建成后，将成为世界上条工业规模的高温气冷堆球形燃料元件生产线，不仅可以保障示范电站的燃料元件供应，还能为开展科研创造有利条件，保持我国这项技术的地位。”展望未来，田有军充满自豪。

　　在中核北方公司看来，目前由于高温气冷堆核电站尚处于示范阶段，规模较小，经济效益并不明显。而一旦示范成功，进入商业化阶段后，国内有望在内陆地区、中小城市建设高温气冷堆核电站，同时，作为这一技术的知识产权拥有者，还可以对诸如新加坡等小国技术出口，经济效益呈几何级放大。

　　◆手握一条“长江”

　　中核北方并非只有远期效益，近期效益已相当可观。

　　按通用核能转化标准计算，1吨铀-235产生的热量相当于270万吨标煤，可发电66亿千瓦时，减少二氧化碳排放30万吨。中核北方2003年引进加拿大技术，建成重水堆核电燃料元件生产线，年产量达220吨（铀），专供秦山三期核电站，市场相对稳定。2010年引进法国技术，建成压水堆核电燃料元件生产线，面向目前占总装机容量80%左右的主流核电站市场，年产能可达200～400吨铀，市场拓展潜力巨大。在建的第三代AP1000核电燃料元件生产线，设计能力一期年产400吨（铀），远期可达800吨（铀）。在建的高温气冷堆核电燃料元件生产线设计年产30万个球形元件，折合铀2.1吨，这一产能所支持的一座20万千瓦级高温气冷堆示范电站已批准建设。

　　“核电燃料元件生产是高科技含量和高附加值的产业代表。去年，中核北方实现工业产值9.53亿元，但利润率高出传统制造业很多。”田有军说。

　　远期效益似乎也可预见。国家核电产业发展规划指出，目前我国核电装机容量只有1400万千瓦，到2020年要达到8000万至1亿千瓦。这意味着，今后一个时期核电站建设将提速。

　　保守估计，在2013年至2020年中核北方每年制造的核电燃料元件入堆后所形成的发电量，比的三峡电站（装机容量1820千瓦）和中国第二的溪洛渡电站（装机容量1386千瓦）的年实际发电量总和还要多。可以说，在黄河之畔的包头，未来核燃料元件产品带来的能源功效，使我们拥有了“另一条长江”。

　　缘于此，包头市和青山区提出打造全国核电燃料元件生产加工基地的构想。中核北方制定的“三步走”发展战略显示：到2015年，公司年产值达到17.4亿元，利润3345万元；到2018年，年产值达32.3亿元，利润2亿元；到2020年，年产值达到41.5亿元，利润3亿元，打造百亿元级核燃料产业园区。上述构想的背后是中国核电发展大势。