开关特性测试仪集计算机、打印机、测量接口电路、操作电源等于一体，是高压断路器检测的新专用仪器。使用它进行高压断路器机械动特性试验，具有体积小、重量轻、操作简单、便于携带，特别适用于野外流动检测及变电站现场检修测试等优势。
开关特性测试仪虽然使用较为方便，但在现场试验过程中会出现一些常见故障，我们应该如何开关特性测试仪试验过程中的故障分析与检查。

1、在高压断路器操作后，仪器数码窗显示测试提示符"C"，约5～8秒后，显示失败提示符"S"。此情况为仪器先作了分闸操作，使仪器程序进入了保护状态。此时，按一下清除键后，再进行合闸操作，故障即能排除。

2、高压断路器先作了合闸操作后，出现失败提示符"S"，出现该现象的原因有以下几种情况：(1)检查断口测量线及合（分）闸信号测试线的是否正确无误。(2)按压操作键1的同时，测量合（分）闸信号接线插内，有无仪器输出的直流电压；拆掉仪器断口信号接线插内的所有连线，测量每组接线插内，有无约15V的直流电压，黄接线插为正极。(3)在测量负电源为共用地的高压断路器时，合（分）闸信号接线插是否同时并接了高压断路器的合（分）闸线圈。由于高压断路器的合（分）闸线圈以负极作为了共用地，同时接线后造成了仪器内的合（分）闸信号线插短路。解决的方法是：在作合闸操作时，不连接分闸信号线；作分闸操作时，不连接合闸信号线。此方法可避免上述情况，并可检测出准确的测量数据。

3、仪器测量显示出的超行程小于实际超行程数值。仪器本身是以采样电信号做为采样基准，与原来用尺子测量超行程数值的方法不一样，只有在触头电接触起来，才开始记录超行程。如：在有些少油高压断路器的定触头上有约10mm厚的绝缘保护环，仪器所测量反映出的超行程不计绝缘环的厚度，故会产生约10mm的测量差距。

4、高压断路器操作后，有合（分）闸先后顺序，但有几个断口或全部断口均无不同期时间。该情况属于正常情况，是因为仪器所设计的不同期时间的基准为0.1毫秒，对小于0.1毫秒的测试数据仪器自动不予显示。

5、高压断路器操作后，一个断口或几个断口都不显示弹跳时间。该原因和第4条相同，是因为各断口的弹跳时间小于0.1毫秒，而致使仪器不予自动显示。

6、测量出的行程、速度与正常值相差很大。

(1)该情况出现在安装了位移传感器的断口上，多为传感器滑标与动触头连接杆上的绝缘套管有破裂现象，在高压断路器动作中，产生电连接，造成数据的采样错误，此时，在显示的该断口时间及在打印出的电流波形图中均能反映出来。

(2)高压断路器动作后，滑标上的尼龙件是否进入了传感器的导向孔，从而造成仪器采样错误的数据。重新调整位移传感器的安装高度。 

(3)传感器安装是否正确，自制的传感器支架是否符合要求。在测量中是否没有将安装传感器的断口线连接在仪器的A接线插中。检查仪器断口线接线插口中是否有14.5V的工作电压。

(4)该情况出现在未安装位移传感器的断口上时，应检查高压断路器的不同期时间是否大于1毫秒。仪器安装位移传感器的断口是以传感器实测距离显示该断口的行程、超行程，未安装传感器的断口是采用同一机构各断口运行速度相等的原理，以A断口的速度与本断口的时间计算出行程、超行程数据，如果不同期时间过大或者被测断口不是在同一连动机构上，将会造成测量出的行程、速度与正常值相差较大。

做好开关特性测试仪试验过程中的故障分析与检查，是每个电力工程师都必须了解的事情，掌握其正确的分析与检查方法，对于我们来说非常必要了。