1、伺服压力机的发展趋势分析

伺服压力机的发展史，伺服压力机比较广泛应用于发达国家，西班牙发格（FAGE）、日本网野（AMINO）、日本小松（KOMATSU）、德国舒勒（SCHULER）等压力机制造企业相继推出了多种传动结构、不同规格的伺服压力机，几乎垄断了所有高端压力机的市场，获取了巨大的经济利益。我国在这方面研究发展的没有日本研究起步的早，仅是在个别高校进行过理论研究，但由于国民经济的快速增长、市场国际化和人们消费观点的上升，对制造产品的流线型和个性化要求，各行业也引进了很多的国外的制造装备。由于伺服压力机制成品的高和良好的工作环境，而且还具有节能的优点，对当前国内节约型社会更具有意义，势必会在近期内得到认可和广泛使用，也相信在不久的将来会取代现有压力机在成形领域中的作用。伺服压力机是由以下几个方面发展的。

1.1、传统大型冲压生产线

90年代后期，为了克服传统机械压力机冲击速度过高、公成力不能冲压深啦延件的缺陷，我国的拉深压力机开始采用多连杆技术，主要优点有：

1）拉延深度大，深度可达320毫米，而传统压力机只有60毫米。2）滑块拉延工作中速度慢且均匀，空行程运行速度快而且生产效率高。

1.2 大型多工位压力机

大型多工位压力机它生产节拍可达16-25min-1，是手工送料流水线的4-5倍，生产效率高、制件质量高。是目前中国而且是高效很大的板材冲压设备。大型压力机提出不同工作机构，大型多工位压力机的共同及其技术方案和结构设计方法，利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式。伺服压力机虽然是一种古老的锻压设备，但因为它有很多优点，特别是近年来，其传动方式和机构有了很大的改进，使用性能也有了很大的改善，已经成为锻压设备的主要类型之一。1987年，德国的格·希莫恩发明了用于蹲螺栓的双锥摩擦压力机，然后，英国的得日·哈姆伯列特则早1889-1927年之间，先后提出了双盘正面传动和三盘传动等型式的摩擦压力机。

2、结束语

近几年来，多工位压力机在国内得到了很大的发展，但是多位压力机也发生了很多变化，变化在于它价格高、而且时间过长，有时候会长达一个星期，由于大型压力机造价昂贵，压力机结构复杂，占用资金也特别大，目前能够用于大型覆盖件冲压的多位压力机还是空白的。伺服压力机是作为市场占有量最多的机械压力机，伺服压力机的发展直接影响着其他相关行业的发展。转动系统组委伺服压力机的重要组成部分，必然影响着伺服压力机的技术指标。本文对压力机进行了分类，并指出了伺服压力机的应用现状和发展趋势，以及摩擦压力机、螺旋压力机、螺旋压力机之离合式压力机的结构特点。也相信在不久的将来伺服压力机就会取代现有压力机在成形领域中的作用。