定义/伺服压力机

伺服压力机 又名 电子压力机、伺服冲床、电子冲床，是在 20世纪 90 年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机，它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合，实现了冲压设备的数字控制。简单的说就是由伺服马达驱动精密滚珠丝杠实施精密压装作业。

功能/伺服压力机

程序模式  压力模式，压力头由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。 　　

质量判定功能  在线质量检测功能，确保产品质量。 　　

参数报表储存功能  伺服压力机内置压力传感器，通过RS232通迅接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机里（需安装相关软件）。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 　　

触摸式控制屏  人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 　　

自诊断能  设备发生故障，伺服压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。 　　

多功能1/O通迅接口  通过该接口可以与外部设备通迅，方便与其它设备全自动化的整合。

工作原理/伺服压力机

伺服压力机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电机的运转，可以地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的最适合的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机真正跨入了数字化时代。

优势/伺服压力机

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

（1）提高生产率  行程长度可设定为生产必要的值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）制品高  通过闭环反馈控制，始终保证下死点的。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

（3）噪声低，模具寿命长  通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度） ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。

（4）滑块运动的可控制性  使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

（5）节能环保! 取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

压装模式/伺服压力机 

 压装模式：
恒定压装速度，设定位置停止；
恒定压装速度，设定压力停止；
恒定压装速度，设定位移停止；
恒定压装速度，I/O触发停止；
压力/位移，两段式压装模式；
压力/压力，两段式压装模式；
压力/位置，两段式压装模式。