1、机器名称、数量

600 KN四柱式油压切边机        1台

2、机器用途、工作条件

本机是按照用户的技术要求专门设计、制造的四柱式液压机，主要用于压铸制品、铝镁制品类零件切边工艺。

机器使用条件：

工作环境温度：设备能在环境温度10°～ 40°C相对湿度95%的情况下，每日工作12小时不出现故障(操作不当除外)。

动力电源：三相四线制380V/50HZ电源

电压波动范围380V±10％

液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油

主要技术参数

3、结构性能介绍

3.1. 主要技术性能、特点

3.1.1 液压机操作方式及工艺动作：

本压机的工作方式选择：有调整、半自动、全自动三种工作方式，可实现定程、定压两种工艺动作。在操作面板上装有保压延时时间继电器，可以调节保压时间，当压力表达到设定压力时，处于保压状态。

1）调整：调整”亦称点动，按压相应的按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作。

2）双手动单次循环：双手按压下行按钮，设备连续完成快降——慢降——加压（到设定的压力或者位置）保压延时—卸压—回程--到位停止，设备完成连续的动作；

3.1.2  滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。

3.1.3  本机主缸采用一个活塞式油缸（子母缸），驱动滑块快下快回。

3.1.4 工作台中间开有一个400×300mm方孔、连接一个落料口，下方可以放置落料收集车，通过模具切边后，能将产品集渣包和料柄去掉，自动通过模具滑送到废料收集车。

3.2、液压机结构形式描述

液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。

3.2.1 主机主要由机身、主油缸等组成。

3.2.1.1 机身

机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成，采用三梁四柱16螺母结构，可以对机身进行有效锁紧；主油缸一个布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力，具有较高的保持性。

1）上梁

上梁由45#厚钢板直接加工而成，上梁内加工有1个主缸安装孔，其上还装有充液系统。

2）立柱

本液压机的四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50，以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机的导向（平行度和垂直度）和较强的承受偏载的能力。

3）工作台

工作台由45#厚钢板直接加工而成，上面开有“井”字型T型槽，中间开有一个400×300mm方孔，下连接一个滑槽，便于工件冲裁后废料落下，废料收集车可以在工作台前方移入、移出。

4）滑块

滑块本体也为45#厚钢板直接加工而成，滑块置于机身中间，其上平面分别与主缸联接。滑块下平面加工有“井”字型T槽，用以固定模具；滑块四角装有导向套，导套润滑系统为手动集中油脂润滑泵，保证滑块导向，滑块设计为凹形结构以加长导向长度，导向高，抗偏载能力强，保持性好。

5）主缸

本机主油缸共1个油缸，为活塞式子母油缸（内置快速缸），活塞杆与滑块连接， 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理，表面耐磨、防锈、美观，缸筒为厚壁无缝管，其内壁经过滚压处理，密封件采用日本NOK密封件（原装进口），密封可靠，使用寿命长。