防爆涡旋风机是一款防爆性能符合相关电气标准的防爆风机产品；它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

     防爆涡旋风机防爆电机采用YB2系列隔爆型三相异步电动机具有以下主要优点：

1.防爆性能符合新标准：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。

2.防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可靠。防爆风机用途;通风排气，化工厂，煤矿，玻璃工业，特殊场所，制药厂等。

     防爆涡旋风机定做适用于含有甲烷、粉尘、煤尘、气体输送等可爆性气体混合物场合；组成防爆外壳的零件有机端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等；防爆风机精加工后经1.5MPa，历时至少10S静压实验，制造出合格安全可靠的防爆风机产品。

     防爆涡旋风机使用和保养：

1，应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2，叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3，工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4，除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。

5，进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6，进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

7，轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8，防爆旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

     防爆涡旋风机用于输送易燃易爆的气体。叶轮由铝合金加工而成， 以防止在运转中引起火花, 电机采用隔爆型电机。

本系列风机的功率等级、安装尺寸符合国际电工委员会（IEC）标准，其对应关系与德国DIN42673标准相同，有利于出口设备的配套和引进设备的备品备件。 

本系列电动风机防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电器设备第2部分：隔爆型”d”》的规定，也符合IEC79-7，BS4683和EN50018的规定，制成隔爆型。防爆标志为Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4，适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。 

Ex dI适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境 

Ex dIIAT4适用于工厂用II类A级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 

Ex dIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 

在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀  型等气候环境条件。 

防爆区域须知

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆#炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆#炸条件。当爆#炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆#炸源，将会发生爆#炸。因此采取防爆就显得很必要了。