对辊破碎机事项安全,破碎机参数

一、机器的用途

本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa(兆帕）的物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。

二、设备规格和主要技术参数

三、工作原理和特征

1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由电动机通过齿轮传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分安全罩请勿擅自拆卸。

四、机器的安装、调试和试运转

（一）机器的安装和调整

使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。

本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。

机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。

全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。

（二）机器的试运转：

机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。

1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30度，温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。

2、负荷试验：

在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。

运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。

五、机器的操作规程

机器以过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。

（一）机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分 的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

（二）开车和停车顺序：经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗无剩余物料后方可停止机器的运转。

（三）机器的正常运转：

当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。

3、各处密封是否严密，有无漏油现象。

4、进补量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

（四）其它注意事项：

1、不得改变机器的旋转方向。

2、机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电引起事故。

注：
    1、若收到仪器后，不会使用，请时间联系厂家，切勿自己乱操作，以防仪器损坏！
    2、收到货，请在时间验货，是否有损坏的，若有损坏的地方，请联系销售员，并拍照给销售员确认哪个部分损坏了！
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