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气动调节阀在生产过程中的调试介绍
发布时间：2016/6/14 10:14:00首先，控制阀和阀支承在现代工厂调整的应用中使用其它仪器可以在生产过程中流量，液位，压力，温度和其它工艺参数和其他媒体，例如液体，气体，蒸汽等来实现自动调节和远程控制。 ...
首先，控制阀和阀支承在现代工厂调整的应用中使用其它仪器可以在生产过程中流量，液位，压力，温度和其它工艺参数和其他媒体，例如液体，气体，蒸汽等来实现自动调节和远程控制。其中，气动调节阀膜作为自动控制系统执行在现代化的工厂应用，调节阀
气动调节阀和其他仪器配套使用的生产过程中流量，液位，压力，温度等工艺参数与其它介质，例如液体，气体，蒸汽等的自动调节和远程控制功能。所述气动控制阀膜作为最终的自动控制系统的致动器，起着非常重要的作用，好坏调节阀的应用程序直接相关的生产质量和安全的。
二，共同调节阀故障，原因与对策
（1）调节阀不工作。原因是：在膜片上，膜片泄漏无信号压力或裂纹，隔膜的推力降低;气门与气门座或衬垫套卡死，阀杆弯曲等原因调节阀失效。解决方法：信号线，供气接头牢固地连接或更换膜片;树干通直或更换阀杆。 （2）调节阀工作正常，但不能调节。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：关闭阀芯阀芯和阀杆连接牢固，请与主管部门的问题管道疏通管道。 （3）阀动作迟缓或跳跃。原因：密封圈老化或干摩擦阀杆与填料增加;阀主体包含粘垢和堵塞，如焦炭的情况;膜片和“O”型密封圈泄漏等也。解决方法：更换包装，重新调整;去除污垢，焦炭等;固定的部电影，或更换膜片，O型圈。 （4）调节阀不稳定或振荡。原因：路径切换阀，是过大;单座阀介质流动方向与在阀相同的方向关闭。卷轴和导套磨损严重。解决方法：更换阀门口径合适的阀门;阀门调整的方向;改进的贴合面（研磨）或更换导向套阀。
三，控制阀的维修方案典型故障
在“正常阀动作，但不能调节”故障阐述了维修方案：一化工厂氯乙酰胺烯车间，采用阀门川仪总厂11单座调节阀。这条生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯厂压缩，转换，分馏部分的年产量有两套生产线。除了压缩，转换和分馏段是广泛使用的阀，对于每个工作环境的控制阀是完全不同的，并且每一个通常只有一个管道阀门，一些调节阀也有下一个旁路，可以手动阀控制。如果阀门出现故障，它可以打开旁通阀，保证正常生产。因此，拆解前，要认真分析阀故障的原因，完善的维护保养程序的开发。
1.修复方法和标准。维修方法：（1）遵守规则，并交出所需要的合格的替补，维修工人携带罐，氯乙烯嗅觉明夷，并具有防气体监测站的工作人员，拆卸阀前。 （2）关闭气源，拆除定位和供气管道，阀杆的阀门打开。（3），连接状态检查阀杆，检查连接引脚可以删除，如果不删除使用专用工具取，或改变光圈。
2，检查装配阀门。所有的元素（1）之前组装到响应进行清理止回阀，组装顺序应该是自下而上，添加垫片油脂应加均匀地丰富填料。 （2）前的所有紧固螺栓和填料总成应涂有润滑脂，这将有助于在未来的维护和润滑。
3.调整的阀。后安装在定位器，气体供给管调节阀组件的完成。校准点不得小于5分，0％，25％，50％，75％，100％。慢慢打开每个点定位器观察冲程指针标尺刻度对应，或应反复调整的输入信号，直到它达到了标准。
4.调试和验收。 （1）安装在阀门校准标准管道确认工艺品店没有问题的，移交手续。 （2）从现场通讯器主控制操作人员的过程。 （3）检查日志文件中的修理信息是完整，准确了。 （4）当阀被引入的媒体检查填料和凸缘泄漏的两侧。 （5）相关资质的技术总监的控制阀72小时收货的正常运行。
5.安全考虑。 （1）维护安全注意事项：维修必须由两个或两个以上的工作进行;到现场维护良好的访问必须穿规定的防护设备;发现电动阀时，可治疗异常，工作人员必须取得资格的过程，只有经过安全措施来接受这份工作。（2）维护安全注意事项：必须使用阀门维护投降证书网上申请;工艺介质必须在阀管线的崩解之前倒掉，并确认无泄漏，作业可以进行;在维护应关闭气源;维修时，必须使用专用工具，不损伤零件;拆下的部件和裸露的身体柔软的申请材料覆盖。 （3）投入运营的安全防范措施：在调试过程中应通知工作人员移交手续前;调试过程中应该做的维修人员，双方密切配合。
四、调节阀的拆卸工艺
(1)切断电源、气源;拆除电源线及信号线再拆除各气管;
(2)连接气管(经减压阀，定值器至膜头)，设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的工作压力值;(3)然后拆除对开螺母，拆除后关闭并拆除气源;(4)将指针块和锁紧螺母松开;(5)松开支架圆螺母，取下支架;(6)对角松开并拆除阀盖螺母，依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片;拆卸完毕后，检查故障原因，将阀芯与阀杆重新连接。然后按照拆卸时的相反顺序，对阀体进行组装。