压缩空气系统在工业能耗中占比为 8.7%，其中压缩机和干燥装置是消耗很高的设备。压缩空气系统节能需要采取“全系统节能方法”，如对压缩机和干燥机进行能源审计，观察空气泄漏，考虑使用变速控制，使输出与需求变化正好匹配，检查设备尺寸是否正确等（来源：BCAS《减少压缩空气使用的能源消耗》）。节能措施很多，一个小小的露点传感器同样也能带来效率提升的惊喜。
压缩空气干燥机分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机，冷冻式干燥机适用于一般的制造工艺，露点温度在2~10℃dp范围内；吸附式干燥机通常用于高需求或湿度要求很低的应用，如电子或制药，露点温度范围介于-70~-30℃dp。
在干燥机的后端安装露点变送器或传感器，如密析尔 Easidew 工业露点变送器或 SF82 露点变送器，实时监测出口处空气中的水分含量，可以简便地优化它们的操作和能耗。
通过变送器的精确测量，然后将输出信号反馈到干燥机控制装置，这样可以根据传感器的输出优化干燥机的操作，确保干燥机仅在达到预定含水量所需的时间内运行，提高效率，节约能耗。在这个过程，前提是变送器本身的测量是准确的，输出是可靠的，由此才能精确控制干燥机预计的运行时间。ISO8573标准是一项国际空气压缩标准，它按不同的类别划分出7个压缩空气质量等级，从类别1到类别7，不同的类别定义了更加严格的标准指标和更低的污染含量要求。按照设备使用条件，它可分为ISO8573-1（流动空气），ISO08573-2（可燃性空气）和ISO8573-3（非可燃性空气）三种标准。
当前版本的标准由九部分组成，第一部分涉及污染物类型和不同纯度水平或级别，其余八部分涵盖各种测试方法和仪器，具体如下：· ISO 8573-1: 污染物和纯度等级
· ISO 8573-2: 油气溶胶含量的测定方法
· ISO 8573-3: 湿度测定方法
· ISO 8573-4: 固体颗粒含量的测定方法
· ISO 8573-5: 油蒸汽和有机溶剂含量的测定方法
· ISO 8573-6: 气体杂质含量的测定方法
· ISO 8573-7: 活微生物杂质含量的测定方法
· ISO 8573-8: 用质量浓度测定固体颗粒含量的试验方法
· ISO 8573-9: 液体水含量的测定方法
ISO8573-1 定义了三组污染物，并对于每一组，该标准将不同的质量等级进行分类（见上述图表）。露点传感器在需要符合 ISO8573-1 的关键应用中发挥着重要的作用，确保满足适当的含水量标准。精确、稳定测量的露点传感器让干燥气体能够真正达到所需的等级，保证品质。
对于压缩空气干燥机的制造商以及拥有大量干燥装置的最终用户来说，尽可能标准化露点传感器的通用设计是有意义的。这简化了采购、库存、系统构建和维护操作。
露点传感器具有可在所有干燥装置中使用的测量能力，具有工业标准连接，便于集成，测量范围广，精度高，并具有很好的重复性和可靠性，维护要求低，这些特点对于压缩空气系系统 OEM 厂商来说很重要。在这里，不得不提一下密析尔的 Easidew 工业露点变送器，它满足甚至高于这些要求，它采用成熟的金属氧化物陶瓷湿度传感器技术，可以用于所有1至6级压缩空气干燥机，测量范围为-100~20℃dp，精度在±0.2℃dp，316不锈钢结构，坚固耐用，5/8” UNF, 3/4” UNF, G 1/2” 过程连接，可追溯的校准证书。露点传感器对于优化压缩空气系统干燥机具有重要的作用，如果你给予它更多的重视，选择精确、稳定、可靠的露点传感器集成到系统中，会带来节能、减少运行成本等效益。最后建议大家每年校准一次露点传感器，因为颗粒杂质、油污或液体等会影响传感器的稳定性，需要定期校准确保测量精度。
