在螺栓实际装配拧紧过程中，直接测量预紧力是困难的，都是间接通过其他方式来实现对预紧力的控制，如扭矩控制法、转角控制法、伸长量控制法等。因此，螺栓装配过程中的拧紧方法、监测策略以及拧紧装备等，也就是拧紧技术对螺纹连接拧紧后预紧力的离散有着决定性的影响。
        螺栓连接装配中常见的拧紧方法，根据拧紧过程中控制参数(扭矩、转角、伸长量)的不同，螺栓装配过程中基本的控制方法可分为扭矩控制法、转角控制法以及伸长量控制法。扭矩控制法通常适用于弹性范围内控制螺栓的预紧力。在扭矩控制法中，把扭矩作为拧紧过程的控制变量，通过设定目标扭矩并拧紧到该目标扭矩，从而实现对预紧力的控制，是应用广泛的一种扭矩控制方法。影响扭矩法的因素主要是螺栓／螺母的材质、尺寸精度、表面处理状态、环境温度(湿度)、拧紧速度等的不同，从而影响拧紧过程中摩擦因数(或扭矩系数)的离散程度。螺栓拧紧过程中，由于90％ 以上的扭矩是用来克服螺纹副、螺栓头部(螺母)支承面的摩擦力的；因此，摩擦因数的离散程度对螺栓预紧力的控制有直接的影响。
        转角控制法可以在螺栓的弹性区和塑性区使用，是在拧紧过程中将螺栓与螺母的相对回转角度作为指标进行初始预紧力的控制方法。螺栓拧紧时，理论上，螺母(或螺栓)的旋转角与螺栓伸长量有一定的比例关系，而螺栓的伸长量与轴向预紧力成正比(忽略扭转变形对伸长量的影响)。因此，可以通过控制拧紧过程中螺母(或螺栓)的旋转角来达到对螺栓预紧力的控制。转角控制法主要受螺栓几何精度的影响，如螺距误差、中径误差、杆身直径、光杆部分长度等的影响。在初拧紧时，先要确定螺栓的贴紧扭矩，使被连接件达到紧密贴合，然后再转过一个预定的角度，即为旋转角度拧紧法，这种方法又称之为“扭矩转角”法。