扭矩扳手发展趋势展望：
    (1) 结构简单的高精度扭矩扳手一 些气动式和液压式扭矩扳手都附带着气泵和液压泵来提供动力 ，此类设备附件较多 ，不便于移动工作。 扭矩扳手可在保证精度的前提下进一步简化结构 ，使用轻巧方便 ，降低生产成本 。
    (2 ) 动力供应通用化
    对于数显式扭矩扳手都有传感器和控制电路 ，通常采用充电电池供电。 在电池电量不足时会直接影响精度 。 扭矩扳手的充电方式应该向着利用太阳能或机械能的充电的方式发展 ，太阳能的供电方式会使扳手在光线充足的地方时刻在充 电，机械能的充电方式可以利用拧紧螺栓过程中产生的机械能进行充电。 这两种方式可使扭矩扳手始终保持满电状态 ，不会出现因电量不足导致精度降低的情况 ，并且可以节约能源 。
    (3) 性能稳定的人性化产品
    作为一种五金工具，设计时应增强实用性及稳定性，还应该提供针对于不同规格螺栓时应该施加扭矩的大小等参数。 另外 ，扭矩扳手的设计应该充分遵循人机工程学的设计原则 ，手柄长度可以随着所施加的扭矩值的大小的设定来调整。 通过调整力臂的大小可使操作更加便捷 。
    (4 ) 参数设定智能化
     对于规格不同的螺栓 ，所施加 的拧紧力矩大小也不一样 。 在更换套筒时扭矩扳手的电控系统应该对套筒的规格进行识别 ，根据套筒规格与螺栓规格的关联关 系 自动设定所需施加的拧紧力矩最大值 ，实现拧紧力矩峰值自动设定 ，避免对经验的依赖 。扭矩扳手的螺栓夹持部分参照普通活口扳手的夹持部分 ，通过调整扳手夹持部分的开口尺寸来适应螺栓头的大小。 扭矩扳手的电控系统通过识别扭矩扳手夹持部分的开 口尺寸来感应被拧紧的螺栓的尺寸进而自动设定相应的拧紧力矩的峰值。 这种活口扭矩扳手操作简单 ，智能化程度高，发展前景广阔 。
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