故障现象
故障产生于何时，那个部位，执行元件是完全停止还是速度减慢，故障是周期性的还是突然性的，故障影响局部还是整个设备。故障部位以前是否维修过。
机器的初始检查
检查动力电源和控制电路电源是否接通，检查油的品质、油温，检查油泵是否正常，检查过滤器，听设备的运转声音，检查系统中的压力表数值，肉眼检查管道有无破损或油液喷出，元件有无外泄。
故障诊断
   在上述检查确定故障部位后，按操作规程进行操作观察各个执行元件的动作和压力表数值。如果是回路中的某一部分出现故障则在该部分安装几块流量表和压力表。利用观察到的数据与油路图中的数据进行比较，就能逐步找到故障部位和原因。如果故障在整个回路，这种故障是共性的，就把精力放在主管路、过滤器、液压泵等公运部位，利用推理分析把故障可以定在某个执行机构上。运用压力表、流量表对该执行机构进行测量就是找出造成故障的执行元件和原因。这种方法可以这样描述：先从回路中判定特定部分的故障（缩小范围），在这个部分内分析有限的几个元件（进一步缩小范围），接下来对所怀疑的几个元件用压力表和流量表进行逐一测量和分析，并判断那几个元件可能导致这种故障，就能找到故障源，当然要诊断出故障的根源，我们应该对每一个与系统相关的元件的具体功能和作用有详细了解。然后对照具体的症状对每个元件逐一分析，就能很快找到故障。