2000L透明质酸双锥回转真空干燥机

设备总容积：2000L

工作容积：1000L  装料重量：500kg

真空过滤头采用三个，呈120 o角分布

所有与物料接触的设备表面材质为SUS316L，所有非药品直接接触的表面应用SUS304优质不锈钢制造或包围。

外包不锈钢板厚度不低于δ=2.0mm。

设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角过渡，确保无死角易清洁。

设备内表面抛光度Ra≤0.4μm，外表面抛光度Ra≤0.6μm，厂家提供粗糙度检测（附上粗糙度检测仪校验证书及检测现场照片）

密封材料为药用级硅橡胶或聚四氟乙烯。

各焊缝或焊点应做抛光、钝化处理，零部件的材料应符合生产、工艺和GMP要求。

外表面光滑、整洁、美观、过渡处有倒角和圆角处理，裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖，不得有明显的凹陷、毛剌、划痕、碰伤和锈蚀现象。

检修门应有硅橡胶密封，转鼓轴与机体防护罩间、真空管及热水进回管与机体间应有效密封，防止内部产生的异物向外扩散。

设备结构合理，料筒的进料端采用卫生级人孔，出料端配备卫生级蝶阀及快装盲板；密封圈材质为药用级硅胶。

筒体内部设计压力：-0.1MPa～0.098MPa

夹套设计压力：0.5MPa

料筒回转速度：0～10r/min可调，正反转控制

传动部分为：皮带传动、二级涡轮减速机、三级链传动

传动轴以及各部件轴承为本设备关键部件，其材质以及加工必须满足本设备满负荷连续生产。在正常使用情况下，3年内不出现任何质量问题。

真空管的密封座设计必须合理，保证设备任何状态下，料筒内极限真空时，不得有油污或其他杂质进入料筒污染物料。

放空（破真空）部件必须配备过滤装置，且滤芯孔径为0.22μm。

料筒的密封性是本设备的关键控制点，在全密闭的状态下，关闭真空阀，维持-0.1MPa不低于60min。

设备的支座必须稳固，能承受该设备满负荷运行时的重量，不出现任何变形以及晃动。必须经过防锈处理。支座底部需要采用不锈钢板封闭。

筒体进料端人孔盖需配备真空压力表和铂电阻温度计快装接口，符合卫生级要求。

设备各管道接口采用卫生级快装形式，配备不锈钢快装金属软管。

设备内的润滑油依厂方设计要求，但应确保不能泄漏。厂方提供首次加入的润滑油，加入量满足设备要求。添加润滑油前彻底清洗油箱。供应商需说明主要部件的润滑方式。

设备上使用的任何润滑油、润滑脂应该选用食品级、无毒的产品，润滑油不能和药物相接触，并提供食品级质量检测证书及行业证书。

使用的润滑油不能和产品或可能和产品接触的设备表面接触。

设备筒体保温层厚度不低于50mm，保温材料选用硅酸铝