关键词：塑料薄膜、摩擦系数仪、动摩擦系数仪、静摩擦系数仪、薄膜摩擦系数测试

    1、检测目的

摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度，在实际包装中也被称为拖动力或是阻力。

包装机在运转的过程中，一般都要求薄膜内层摩擦系数比较小，但又不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会导致包装过程中阻力过大使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

通过对两种塑料薄膜摩擦系数的测试，可有效帮助厂家筛选和预处理适合生产线所用的产品，提前规避风险，尽量减少企业不必要的损失。

    2、执行标准

GB 10006—88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，本标准等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系数的测定》、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的静态和动态摩擦系数的测试方法》

    3、检测试样

两种制作材料略有不同的塑料薄膜（注：该试样由济南赛成的客户提供）

    4、检测设备

济南赛成自主研发的“MXD—02摩擦系数仪”，符合国家标准：GB 10006、ASTM D1894

    5、测试过程

  （1）分别在两个塑料薄膜中裁取两块尺寸大小相同的试样，做对照试验。

（2）将试样1平铺到试验板上，并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。

（3）启动仪器，设置各参数。次数1，动静摩擦系数均测，滑块质量200g，速度150mm/min，开始实验。

（4）首次试验完成后，再次点击“实验”，系统自动打印数据。

（5）取下试样1，将试样2放到试验板上。

（6）先 “复位”，再 “回位”，开始实验。

（7）实验结束，对两次实验的结果进行记录和对比，方便用户分析。

  6、测试结果

试样1：us=0.4703，ud=0.4276

试样2：us=0.4383，ud=0.4003

    7、结论

    济南赛成研发的这款“MXD—02摩擦系数仪”，配件均采用世界进口元器件，因此在性能上更加稳定可靠，且试验台面和滑块均经过“消磁处理”和“剩磁处理”，有效降低了系统测试误差，确保数据更精准，极大方便了用户操作以及对结果的分析，是生产厂家值得选择和信赖的一款高、高效率仪器。