摩擦系数测试仪的应用

发布时间:2017/12/12 13:59:00

关键词:塑料薄膜、摩擦系数仪、动摩擦系数仪、静摩擦系数仪、薄膜摩擦系数测试

    1、检测目的

摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度,在实际包装中也被称为拖动力或是阻力。

包装机在运转的过程中,一般都要求薄膜内层摩擦系数比较小,但又不能过小,否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边;而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中,太大会导致包装过程中阻力过大使材料拉伸变形,太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

通过对两种塑料薄膜摩擦系数的测试,可有效帮助厂家筛选和预处理适合生产线所用的产品,提前规避风险,尽量减少企业不必要的损失。

    2、执行标准

GB 10006—88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》,本标准等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系数的测定》、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的静态和动态摩擦系数的测试方法》

    3、检测试样

两种制作材料略有不同的塑料薄膜(注:该试样由济南赛成的客户提供

    4、检测设备

济南赛成自主研发的“MXD—02摩擦系数仪”,符合国家标准:GB 10006、ASTM D1894

    5、测试过程

  (1)分别在两个塑料薄膜中裁取两块尺寸大小相同的试样,做对照试验。

(2)将试样1平铺到试验板上,并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。

(3)启动仪器,设置各参数。次数1,动静摩擦系数均测,滑块质量200g,速度150mm/min,开始实验。

(4)首次试验完成后,再次点击“实验”,系统自动打印数据。

(5)取下试样1,将试样2放到试验板上。

(6)先 “复位”,再 “回位”,开始实验。

(7)实验结束,对两次实验的结果进行记录和对比,方便用户分析。

  6、测试结果

试样1:us=0.4703,ud=0.4276

试样2:us=0.4383,ud=0.4003

    7、结论

    济南赛成研发的这款“MXD—02摩擦系数仪”,配件均采用世界进口元器件,因此在性能上更加稳定可靠,且试验台面和滑块均经过“消磁处理”和“剩磁处理”,有效降低了系统测试误差,确保数据更精准,极大方便了用户操作以及对结果的分析,是生产厂家值得选择和信赖的一款高、高效率仪器。