微机全自动测硫仪

　　目前主流的微机全自动测硫仪通常采用库仑滴定法（也有部分采用红外吸收法）：

　　1.高温燃烧：样品在高温炉（通常为1150℃左右）中通入氧气进行燃烧，使样品中的硫全部转化为二氧化硫（SO₂）。

　　2.电解滴定：生成的SO₂随气流进入电解池，与电解液中的碘/溴发生反应。仪器通过检测电解电流的变化，自动计算消耗的电量。

　　3.微机处理：根据法拉第电解定律，由内置微机系统自动计算出样品中的硫含量，并直接显示或打印结果。

　　1.开机后升温至设定温度并恒温约30分钟；

　　2.配制电解液并注入电解池，液面需覆盖电极片；

　　3.检查气密性（堵住出气口流量应降至300毫升/分钟以下），调节气流量至约1000毫升/分钟；

　　4.先做1~2个废样平衡电解液；

　　5.称取约50毫克样品（粒度小于0.2毫米），覆盖薄层三氧化钨后放入样舟，输入样重启动测试；

　　6.单样分析时间约3~8分钟；

　　7.试验结束后关闭气泵和搅拌器，用蒸馏水清洗电解池。

　　1.电解液：测试50~100个样品或颜色变深、pH小于1时需重新配制（5克碘化钾+5克溴化钾+250~300毫升蒸馏水+10毫升冰乙酸）。

　　2.气路净化剂：变色硅胶由蓝变红超过三分之二即更换，干燥管棉花发黑及时更换。

　　3.电解池：定期清洁铂电极片（用酒精棉球擦拭），清理烧结玻璃熔板以防堵塞。

　　4.燃烧系统：定期清理燃烧管、石英舟积灰，检查硅碳管状态。

　　5.气密性检查：每周至少一次，重点排查硅胶管、电解池盖等易漏点。

　　1.炉体不升温：检查保险管是否熔断、硅碳管是否断裂、热电偶连线是否正常、固态继电器是否损坏。

　　2.气路流量不足：检查净化剂是否板结堵塞、过滤器是否脏污、气管是否老化漏气。

　　3.结果持续偏高或不稳定：电解液失效需更换，烧结玻璃熔板堵塞需清洁，或存在气路漏气。

　　4.仪器一直报警：送样块未回到原始位置，手动复位即可。

　　1.火力发电厂：监测入厂煤和入炉煤的硫分，防止高硫煤导致锅炉腐蚀及SO₂排放超标。

　　2.钢铁/焦化行业：控制焦炭和喷吹煤的硫含量，保证冶炼质量。

　　3.第三方检测与科研：作为标准检验设备进行仲裁分析或新材料研发。

　　4.环保监测：核算燃料燃烧后的潜在污染物排放量。