库仑法/电解测厚仪

　　1.电解液管理：

　　定期更换：根据使用频率，定期更换各金属层对应的电解液（如除金液、除镍液、除铜液）。电解液被污染（如混入其他金属离子）会导致测量结果严重失真。

　　液位检查：确保电解液储罐液位足够，避免泵空转损坏隔膜泵。

　　2.电极与夹具清洁：

　　每次测量后，用去离子水冲洗阳极和阴极夹具，去除残留的金属盐结晶。

　　若电极表面氧化或污染，可用细砂纸轻轻打磨或使用专用清洗液浸泡处理，恢复导电性。

　　3.管路检查：

　　检查输送电解液的软管是否有老化、裂纹或堵塞现象。

　　定期运行“排空”程序，将管路中的残液排出，防止结晶堵塞喷嘴。

　　1.建立回路将样品作为阴极（或阳极，视具体工艺而定），浸入特定的电解液中。

　　2.施加恒定电流开始电解。

　　3.监测电位变化:

　　当正在溶解的目标金属层存在时，电位保持相对稳定。

　　当目标金属层被完全溶解，露出下一层金属（或基材）时，由于不同金属的电化学特性不同，电位会发生突变（跳变）。

　　4.记录时间：仪器记录下从开始到电位跳变的时间(t)。

　　5.计算厚度根据电流(I)、时间(t)、金属密度和面积，计算出该层的厚度。

　　1.严格分层测量：

　　库仑法是通过溶解镀层来测量的。必须先溶上层金属，再溶下层金属。例如，测量“金/镍/铜”时，必须先用除金液溶掉金，确认电位跳变后，再切换为除镍液溶镍，最后溶铜。顺序错误会导致数据完全错误。

　　2.样品绝缘处理：

　　PCB上未被测试的区域必须做好绝缘保护（使用绝缘胶带或绝缘漆），否则电解液会腐蚀非目标区域，导致电流泄漏，测量值偏大。

　　3.避免气泡干扰：

　　电解过程中会产生气体（如氢气、氧气）。确保电解池设计有排气孔，或采用搅拌方式，避免气泡附着在样品表面形成“屏蔽区”，造成局部未溶解，导致厚度读数偏低。

　　4.废液处理：

　　含重金属（金、镍、铜等）的废电解液属于危险废物，严禁直接倒入下水道。必须收集在专用容器中，交由有资质的环保机构处理。

　　1.电解液系统(核心)

　　除金液：通常含氰化物或非氰环保配方，用于溶解金层。严禁混入镍离子，否则会影响金的溶解终点判断。

　　除镍液：通常含氨水或特定络合剂，用于溶解镍层。

　　除铜液：酸性溶液，用于溶解铜。

　　2.电极与夹具

　　阳极/阴极：通常为铂网或不锈钢环。

　　绝缘密封圈：确保只有待测区域暴露。如果密封不严，电解液渗入非测试区，会导致电流泄漏，测量值偏大。

　　3.隔膜泵

　　负责输送电解液。

　　1.测量值偏小：

　　原因：电流效率不足（副反应如析氢消耗了部分电流）；电解液浓度过低；搅拌不充分导致浓差极化。

　　对策：检查电解液新鲜度；加强搅拌；校准电流。

　　2.测量值偏大：

　　原因：绝缘不良（电解液接触到了非测试区的铜箔）；终点判断滞后（电位跳变不明显）。

　　对策：重新做绝缘保护；清洁样品表面氧化层；检查参比电极。

　　3.无法识别终点：

　　原因：参比电极失效；两层金属电位接近（如某些特殊合金）；电解液被严重污染。

　　对策：活化或更换参比电极；彻底更换电解液。

　　4.泵不工作：

　　原因：管路堵塞；隔膜破裂。

　　对策：超声清洗管路；更换隔膜。