隔膜无油真空泵

　　1.真正无油、洁净排气

　　排出气体不含油雾或碳氢化合物，避免污染样品或工艺系统。

　　符合ISO 8573-1 Class 0（无油空气）标准（部分高端型号）。

　　2.结构简单，维护成本低

　　无油润滑系统，无需定期换油；

　　主要易损件为隔膜和阀片，寿命长（通常数千至数万小时），更换简便。

　　3.耐腐蚀性（可选配）

　　泵头材质可选用PTFE（聚四氟乙烯）、FFKM、不锈钢、铝合金阳极氧化等；

　　气体通道可全惰性化处理，适用于抽吸弱酸、弱碱、有机溶剂蒸气等腐蚀性气体。

　　4.低噪音、低振动

　　隔膜运动平稳，运行噪音通常在45–60 dB(A)之间，适合实验室环境。

　　5.干式运行，启动快

　　无需预热或预抽，通电即达工作真空度；

　　可在大气压下直接启动，支持频繁启停。

　　6.性能参数适中

　　极限真空度：典型值为1–100 mbar（绝对压力），高性能型号可达<1 mbar；

　　抽气速率：从1 L/min到100+L/min不等，满足小到中等抽气需求；

　　正压能力：部分型号兼具鼓风机功能（双向气流）。

　　隔膜无油真空泵的核心部件是电机驱动的偏心轮带动柔性隔膜做往复运动：

　　1.吸气阶段：隔膜向外拉伸，泵腔容积增大，形成负压，气体通过进气阀进入；

　　2.排气阶段：隔膜向内压缩，泵腔容积减小，气体被推出并通过排气阀排出。

　　3.整个过程中，气体仅接触泵腔和隔膜，不与任何润滑油接触，实现“无油”运行。

　　一、使用前准备

　　1.检查设备完整性

　　确认泵体无破损、裂纹；

　　检查电源线、插头是否完好；

　　确认进/出气口无异物堵塞。

　　2.确认工作环境

　　安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中；

　　避免阳光直射、高温（一般工作温度：0～40℃）或高湿；

　　远离易燃易爆物品（除非使用防爆型号）。

　　3.连接管路

　　使用耐负压的软管（如硅胶管、特氟龙管），避免吸扁；

　　进气口连接被抽容器（如旋转蒸发仪、过滤瓶等）；

　　排气口可直接排空，若抽腐蚀性/有毒气体，应接尾气处理装置（如活性炭吸附、碱液吸收瓶或通风橱）；

　　确保管路连接紧密，防止漏气影响真空度。

　　建议在进气口加装缓冲瓶（防倒吸瓶）和过滤器，防止液体或颗粒物进入泵腔。

　　二、启动与运行

　　1.开机步骤

　　打开被抽系统的阀门（如有）；

　　接通电源（注意电压匹配，如AC 220V/50Hz或DC 24V）；

　　启动泵，观察运行声音是否平稳，有无异常振动或噪音。

　　2.运行监控

　　正常运行时声音均匀，轻微“嗡嗡”声；

　　若出现尖锐噪音、过热、异味或剧烈振动，立即停机检查；

　　避免长时间满负荷连续运行（参考说明书最大连续运行时间，通常为数小时至24小时不等）。

　　3.抽真空过程

　　真空度会随时间逐渐升高，达到系统极限后趋于稳定；

　　若真空度无法提升，检查：

　　管路是否漏气；

　　被抽容器是否密封；

　　泵是否老化或隔膜破损。

　　三、关机与维护

　　1.正确关机顺序

　　先关闭被抽系统与泵之间的阀门（如有）；

　　再关闭真空泵电源；

　　待泵完全停止后，缓慢打开进气口通大气（防止倒吸）。

　　切勿在泵运行时直接断电并立即拆管，可能导致液体倒吸入泵！

　　2.日常维护

　　定期检查隔膜和阀片（建议每500–2000小时或根据使用频率）；

　　清洁进气过滤器（如有）；

　　保持泵体外部清洁，避免粉尘堆积影响散热；

　　长期不用时，应存放在干燥处，并堵住进出口防尘。

　　3.更换易损件

　　隔膜老化会导致真空度下降、噪音增大；

　　更换时使用原厂配件，确保材质兼容（如PTFE隔膜用于腐蚀性气体）。

　　1.所需真空度与流量：根据工艺确定极限真空和抽速；

　　2.介质兼容性：若抽吸腐蚀性或溶剂蒸气，需选择耐化学腐蚀泵头（如PTFE隔膜+哈氏合金阀）；

　　3.连续运行vs间歇运行：长时间运行需关注散热与电机温升；

　　4.防爆要求：在易燃易爆环境中需选用防爆电机（ATEX/IECEx认证）；

　　5.安装方式与接口：注意进出口尺寸（如φ6,φ8,1/4"NPT等）及安装方向。