全自动洛氏硬度计

　　1.优势：

　　测试效率高（单点≤15秒）；

　　人为误差几乎为零；

　　支持无人值守批量测试；

　　数据可追溯，满足质量体系审计要求。

　　2.局限性：

　　设备成本高（通常15–50万元人民币）；

　　对样品尺寸和平整度要求较高；

　　不适用于极薄涂层（＜0.5 mm）或软金属（如纯铝、铅）——应改用维氏或布氏硬度计。

　　1.自动加载/卸载：伺服电机或闭环力传感器精确控制试验力（如60 kgf、100 kgf、150 kgf）。

　　2.自动对焦与压痕定位：集成高分辨率摄像头+图像识别，自动寻找测试位置（可避开划痕、边缘）。

　　3.自动测量与判定：无需人工读数，系统直接输出硬度值、合格/不合格判断。

　　4.多点自动测试：可编程矩阵式打点（如5×5网格），用于硬化层深度分析（CHD）。

　　5.数据管理：自动存储测试时间、位置、硬度值、曲线图，支持USB/网络导出，符合ISO 17025要求。

　　6.支持多种压头：金刚石圆锥（HRC）、碳化钨球（HRB）等，部分机型自动切换。

　　1.开机预热（5–10分钟，确保力传感器稳定）；

　　2.选择测试标尺（如HRC）和标准（ASTM/ISO）；

　　3.放置样品于自动升降平台，必要时用夹具固定；

　　4.启动自动测试：

　　摄像头扫描表面→自动对焦→定位测试点；

　　压头下降→施加初试验力→主试验力→保载→卸载；

　　系统计算并显示硬度值（如58.2 HRC）；

　　5.生成报告：含平均值、标准差、CPK、硬度分布图等；

　　6.清洁压头与平台，关机。

　　1.压头检查：每月用显微镜检查金刚石是否崩缺（崩损会导致结果偏低）。

　　2.力值校准：每6个月或1000次测试后，用标准硬度块校验（如HRC 20/40/60）。

　　3.光学系统清洁：用镜头纸清洁摄像头和照明LED，避免灰尘影响对焦。

　　4.导轨润滑：每季度对Z轴升降导轨加注微量精密润滑油。

　　5.环境要求：温度10–35°C，湿度＜80%RH，远离振动源。

　　1.热处理车间：快速检验淬火+回火后齿轮的HRC值；

　　2.质检实验室：按GB/T 230对不锈钢棒材进行批次抽检；

　　3.失效分析：沿焊缝做硬度梯度测试，评估热影响区性能；

　　4.科研教学：研究不同回火温度对工具钢硬度的影响。