金属分析光谱仪
金属分析光谱仪是一种用于快速、准确测定金属材料中元素种类及含量的精密分析仪器，广泛应用于冶金、机械制造、航空航天、汽车、质检、科研等领域。
主要特点
以火花直读光谱仪为例：
1.分析速度快：单次测试通常10–30秒。
2.精度高：相对标准偏差（RSD）可达0.5%~2%。
3.多元素同时分析：可同时测定20+种元素（如C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo等）。
4.固体直接分析：无需溶解样品，只需磨平表面。
5.校准稳定：采用控样校正，长期稳定性好。
6.应用广泛：覆盖铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金、高温合金等。
操作步骤
1.开机前准备
检查仪器周围环境：温度（15–30℃）、湿度（≤70%RH）、无强振动/电磁干扰；
确认氩气（纯度≥99.999%）压力正常（通常0.2–0.4 MPa），管路无泄漏；
检查废气回收或排风系统是否开启；
确认样品台清洁，电极无积碳或污染。
2.开机与预热
打开主电源→启动控制软件；
开启真空系统（如为真空光室）或充氩保护（如为充氩光室）；
预热光源和光学系统≥30分钟（部分高精度仪器需1小时以上）；
运行“暗电流”或“背景校正”程序。
3.标准化校准（Standardization）
使用控样（与待测材料类型匹配的标准样品）进行校准；
执行“类型标准化”（Type Standardization）或“完全标准化”；
软件自动修正漂移，确保分析准确性。
注：每日首次使用、长时间停机后、环境变化大时必须做标准化。
4.样品制备
金属样品需车削或铣削出平整、洁净、无油污的表面；
铸态样品需去除氧化皮、气孔、夹杂区域；
样品直径/厚度需符合激发台要求（通常≥20 mm，厚度≥5 mm）。
5.激发分析
将样品压紧在激发台上，确保密封良好；
在软件中选择对应分析程序（如“碳钢”、“304不锈钢”等）；
点击“开始分析”，仪器自动完成：
抽真空/充氩
高压火花激发（通常3–5次）
光信号采集与计算
结果自动显示并保存（含各元素含量、是否合格等）。
6.关机（如需）
分析结束后，用无水乙醇或专用清洁布擦拭激发台；
执行“冲洗”或“吹扫”程序，清除残留粉尘；
关闭软件→切断主电源；
保持氩气微流量通入（若长期不用可关闭，但再次使用需充分吹扫）。
应用场景
1.冶金行业：炉前快速分析，控制炼钢/铸造成分。
2.机械制造：来料检验、材质鉴别（PMI,Positive Material Identification）。
3.废旧金属回收：快速分拣不同牌号合金。
4.质检与第三方检测：符合GB、ASTM、ISO、JIS等标准要求。
5.航空航天/核电：高纯金属或特种合金的痕量元素控制。