螺纹式流量开关

　　螺纹式流量开关通常基于以下几种工作原理之一：

　　1.机械式（挡板/活塞式）

　　利用流体推动内部的挡板或活塞，当流量达到设定阈值时，触发微动开关或磁簧开关输出信号。

　　结构简单、成本低，适用于清洁介质。

　　2.热式（热导式）

　　通过两个温度传感器，一个加热、一个测温。流体流动会带走热量，造成温差，从而判断流量大小。

　　可实现无活动部件、高灵敏度，适合低流量检测。

　　3.电磁式（较少见于螺纹式）

　　利用电磁感应原理，适用于导电液体（如水），但一般多用于大管径法兰连接场合。

　　1.工业冷却系统

　　在各类工业设备（如激光切割机、注塑机、变频器、空压机等）的冷却回路中，螺纹式流量开关用于实时监测冷却水是否正常流动。一旦水流中断或流量过低，可立即发出报警或停机信号，防止设备因过热而损坏。

　　2.润滑系统

　　在大型机械（如齿轮箱、轧机、风力发电机等）的集中润滑系统中，流量开关用于确认润滑油是否按要求输送到各润滑点。若油路堵塞或泵失效导致流量不足，系统可及时响应，避免干摩擦造成严重磨损。

　　3.暖通空调（HVAC）系统

　　在中央空调、冷水机组或地源热泵系统中，螺纹式流量开关常安装于冷冻水或热水管路上，用于判断循环泵是否正常工作、末端是否有水流。这有助于实现节能控制、防冻保护及故障诊断。

　　4.消防喷淋系统

　　在自动喷水灭火系统中，当火灾发生导致喷头破裂、水流启动时，流量开关会检测到管道内水流并输出信号，联动火灾报警控制器或启动消防水泵，是消防系统的关键监测元件。

　　5.水泵保护与供水系统

　　用于深井泵、离心泵或增压泵的出水口，防止因水源枯竭、进气或管道破裂导致的“空转”运行。无流量时自动切断电源，有效延长泵的使用寿命。

　　6.食品与制药行业

　　在CIP（就地清洗）系统中，流量开关用于验证清洗液是否以足够流量流经管道和罐体，确保清洗效果符合卫生标准。该场景通常要求开关材质为不锈钢316L，并满足FDA或EHEDG认证。

　　7.能源与楼宇自动化

　　作为楼宇自控系统（BAS）的输入信号源之一，用于判断换热器、风机盘管等设备是否处于运行状态，辅助实现能耗计量、设备联控和运行状态监控。

　　8.压缩空气与气体系统（特定型号）

　　虽然多数螺纹式流量开关针对液体设计，但部分热式或压差式产品也可用于洁净、干燥的压缩空气或惰性气体管路，用于检测气流是否存在，适用于气动工具供气监控或泄漏预警。

　　1.介质兼容性

　　确保开关壳体、密封件（如O型圈）与被测介质（水、油、酸碱液、气体等）化学兼容。

　　例如：强腐蚀性介质应选用316L不锈钢壳体+FKM（氟橡胶）密封。

　　2.安装方向与位置

　　多数机械式流量开关对安装方向敏感（如垂直/水平安装影响挡板动作）。

　　避免安装在弯头、阀门或泵出口附近，以免产生涡流或压力波动导致误动作。

　　建议在直管段安装，上游≥5倍管径，下游≥2倍管径。

　　3.最小启动流量

　　每款流量开关有最小动作流量（如0.5 L/min），低于此值无法触发信号。

　　低流量系统应优先考虑热式流量开关，灵敏度更高。

　　4.压力与温度限制

　　不可超过产品标定的最大工作压力（如10 bar）和介质温度范围（如-10℃~+120℃）。

　　高温场合需注意电子元件或密封老化问题。

　　5.电气安全

　　接线时确保电源断开，防止短路。

　　若用于易燃易爆环境（如化工厂），需选择带防爆认证（如Ex d IIC T6、ATEX）的型号。

　　开关触点容量需匹配负载（如控制继电器vs直接驱动电机）。

　　6.避免水锤与气蚀

　　系统启停频繁或存在快速阀门关闭时，可能产生水锤，损坏内部机构。

　　可加装缓冲装置或选用耐冲击设计的产品。

　　7.定期维护

　　对于含杂质或易结垢介质（如冷却塔循环水），需定期检查挡板是否卡滞、堵塞。

　　建议每6~12个月校验一次动作点。

　　1.安装方式：外螺纹（如G1/2"、NPT1/2"等），可直接旋入管道预留接口。

　　2.输出信号：常见为开关量（NO/NC触点）、部分高端型号带模拟量（4–20mA）或脉冲输出。

　　3.材质：壳体常用黄铜、不锈钢；密封件为NBR、FKM或EPDM，根据介质兼容性选择。

　　4.适用介质：水、油、空气、冷却液等（需根据具体型号确认兼容性）。

　　5.防护等级：通常IP65或更高，适用于工业环境。