高温压力变送器
高温压力变送器是一种用于测量高温介质（如蒸汽、热油、熔盐、高温气体等）压力的精密仪表，广泛应用于电力、化工、冶金、石化、锅炉等行业。
结构组成
高温压力变送器通常由以下几个核心部分构成：
1.感压元件（传感器）
多采用扩散硅压阻式、电容式或溅射薄膜式传感器。
薄膜式传感器因耐高温、抗冲击性能好，常用于极端工况（如350℃以上）。
感压膜片材料：常用316L不锈钢、哈氏合金（Hastelloy）、钽等耐腐蚀、耐高温金属。
2.隔离/散热结构（关键区别于普通变送器）
散热片（Heat Sink）：金属翅片结构，安装在变送器本体与过程连接之间，通过自然对流降低传入电子腔的热量。
冷凝弯/虹吸管（Siphon Loop）：用于蒸汽测量，使高温蒸汽在进入变送器前冷凝成水，形成液封，隔绝高温。
远传密封系统（Remote Seal/Diaphragm Seal）：
通过毛细管连接隔离膜片与变送器主体；
高温介质仅接触前端隔离膜片，热量通过填充液（如高温硅油）缓慢传导；
可将电子部件远离热源数米，适用于>400℃场合。
3.填充液（仅限隔离型）
常用高温硅油（如Dow Corning DC704），耐温可达315℃~400℃；
要求热稳定性好、低膨胀系数、不气化、不碳化。
4.电子信号处理单元
包含放大电路、温度补偿模块、A/D转换器等；
高温型号通常具备增强型温度补偿算法，以抵消热漂移影响；
输出信号：标准4–20mA、HART协议、Profibus PA、Modbus等。
5.外壳与防护
外壳材质：铝合金或不锈钢，防护等级通常达IP65/IP67；
接线盒带密封圈，防尘防水；
部分型号具备本安防爆（Ex ia）或隔爆（Ex d）认证。
6.过程连接接口
常见螺纹：1/2"NPT、M20×1.5、G1/2等；
法兰连接：用于大口径或高压高温管道（如DN25 PN40）。
主要特点
1.耐高温能力强通过散热结构或远传密封，可测介质温度达+300℃～+450℃（部分特殊型号更高）。
2.高精度与稳定性典型精度：±0.1%～±0.5%FS；内置温度补偿，减少热漂移。
3.适应恶劣工况抗振动、耐腐蚀、防爆设计，适用于石化、电力、冶金等严苛环境。
4.多种输出与通信方式支持模拟量、数字通信，便于集成到DCS/PLC系统。
5.维护方便（模块化设计）电子模块可现场更换，部分支持在线校准。
6.成本较高因特殊材料和结构，价格显著高于普通压力变送器。
7.安装要求高散热方向、冷凝弯安装角度、毛细管长度等均影响性能。
维护保养
一、日常巡检（建议每日或每班次）
1.外观检查
检查外壳是否有破损、腐蚀、变形或渗漏。
确认接线盒密封良好，无进水、积尘或油污。
检查安装支架是否牢固，有无振动松动。
2.运行状态监测
观察输出信号（4–20mA或数字信号）是否稳定，有无跳变、漂移。
对比现场压力表读数，判断是否存在明显偏差。
注意是否有异常噪音或介质泄漏（尤其在引压管接口处）。
3.散热与隔离情况
若使用散热片或冷凝弯（用于蒸汽等高温介质），确认其完好、未堵塞。
检查膜片隔离液（如硅油）是否充足、无气泡或碳化（适用于带隔离膜片型）。
二、定期维护（建议每3–6个月）
1.清洁
用软布擦拭外壳，避免使用强溶剂（如丙酮、苯类）。
清理散热片或冷凝弯中的积垢、水垢（可用弱酸清洗后彻底冲洗）。
2.校准
使用标准压力源（如压力校验仪）进行零点和量程校准。
高温环境下长期使用易导致零点漂移，建议每年至少校准一次，关键工况下每半年校准。
校准应在常温下进行，若需高温校准，须使用专用高温校验设备。
3.密封性检查
检查过程连接口（如M20×1.5、1/2"NPT）和电气接口的密封圈是否老化、开裂。
必要时更换耐高温密封垫（如石墨、聚四氟乙烯PTFE）。
4.电气连接检查
紧固接线端子，防止因振动导致接触不良。
测量绝缘电阻（建议>20 MΩ），确保电路安全。
应用领域
1.电力与能源行业
火力发电厂
主蒸汽管道（过热蒸汽，温度450–600℃，压力10–25 MPa）
再热蒸汽系统、锅炉汽包压力监测
核电站
一回路/二回路冷却剂压力监控（需高可靠性与安全等级）
光热发电（CSP）
熔盐储热与换热系统（熔盐温度达565℃，需远传密封型变送器）
2.石油化工与炼化
催化裂化装置（FCC）
反应器、再生器高温烟气压力监测（>600℃）
加氢裂化/精制装置
高温高压氢气环境下的反应器压力控制
导热油系统
用于加热反应釜、蒸馏塔等，介质温度常达280–350℃
乙烯裂解炉
炉管出口高温油气压力检测
3.冶金与金属加工
高炉与转炉
热风炉送风压力、煤气管网压力监测（含粉尘、高温）
连铸与轧钢
液压系统、冷却水系统在高温环境下的压力控制
热处理炉
保护气体（如氮气、氩气）压力监控
4.制药与生物工程
灭菌系统（SIP,Sterilization-in-Place）
高压饱和蒸汽灭菌釜（121℃或135℃，需冷凝弯+卫生型设计）
冻干机（Lyophilizer）
冷凝器与真空系统中的高温阶段压力测量
CIP清洗系统
高温碱液/酸液循环管路压力监控（需耐腐蚀膜片）
5.食品与饮料工业
UHT超高温瞬时灭菌设备
牛奶、果汁等在135–150℃下的管路压力控制
蒸煮与杀菌釜
罐头、软包装食品的高温高压杀菌过程监测
酿造与蒸馏
蒸汽夹套锅、酒精蒸馏塔的压力管理
6.新材料与新能源
锂电池材料烧结炉
正极材料（如NCM）在700–900℃氮气/氧气氛围中烧结，需间接测压
氢能装备
高温电解槽（SOEC）、储氢容器的压力监控
半导体制造
扩散炉、CVD设备中的高温工艺气体压力控制（高洁净要求）
7.环保与市政
垃圾焚烧发电
余热锅炉、烟气净化系统高温段压力检测
生物质锅炉
高温烟气与蒸汽侧压力监测
选型匹配建议（按介质类型）