二元气体分析仪

　　1.针对性强：针对特定气体对优化设计，精度高、响应快。

　　2.结构紧凑：相比多组分分析仪，体积小、成本低、维护简便。

　　3.实时在线：可连续监测，输出4–20mA、RS485等信号用于自动控制。

　　4.低功耗（部分型号）：适合便携式或电池供电场景（如手持式安全检测仪）。

　　1.仅限两种气体：无法扩展至第三组分，灵活性不如FTIR或多通道GC。

　　2.交叉干扰风险：若两种气体吸收光谱或电化学响应重叠，需良好滤波或补偿算法。

　　3.传感器寿命限制：如电化学传感器通常寿命1–3年，需定期更换。

　　4.标定要求高：需定期使用标准气体进行零点和量程校准。

　　1.确认气体兼容性：避免被测气体腐蚀传感器（如H₂S对某些金属电极有害）。

　　2.预处理系统：含尘、高湿、高温样气需经过滤、除湿、降温后再进入分析仪。

　　3.安装位置合理：避免振动、强电磁干扰、阳光直射。

　　4.定期维护：清洁气路、更换干燥剂、校准传感器。

　　5.安全认证：用于防爆区域时，需具备相应防爆等级（如Ex d IIC T6）。

       一、日常维护（每日/每周）

　　1.外观与环境检查

　　检查仪表外壳是否完好，有无腐蚀、积尘、水汽侵入。

　　确认安装位置无剧烈振动、强电磁干扰或阳光直射。

　　户外仪表：检查防护罩、伴热带、排水孔是否正常。

　　2.运行状态观察

　　查看显示屏读数是否稳定、合理（对比历史数据或人工检测值）。

　　检查是否有报警提示（如传感器故障、超量程、低电量等）。

　　听是否有异常噪音（如气泵异响、风扇卡滞）。

　　3.气路初步检查（抽取式）

　　观察采样流量是否在正常范围（通常0.5–1 L/min）。

　　检查过滤器是否堵塞、变色（如硅胶变红表示吸湿饱和）。

　　二、定期维护（每月/每季度）

　　1.清洁与更换耗材

　　采样过滤器：1–3个月，清洁或更换滤芯（粉尘/油污型）

　　干燥管/除湿器：1–6个月（视湿度而定），更换干燥剂（如硅胶、分子筛）

　　气路管路用洁净空气或氮气吹扫，清除冷凝水或沉积物3个月

　　传感器窗口（NDIR/TDLAS）用无绒布+酒精轻擦光学窗口6个月

　　2.零点与量程校准

　　校准周期：一般3–6个月，高精度或安全关键场合建议1个月。

　　校准步骤：

　　通入零点标准气（如高纯N₂或洁净空气），待读数稳定后执行“零点校准”。

　　通入量程标准气（如含目标浓度的混合标气），执行“量程校准”。

　　记录校准前后数据，评估漂移量（若＞满量程的2%，需排查原因）。

　　3.电气与接线检查

　　检查电源电压是否稳定。

　　紧固接线端子，防止松动导致信号跳变。

　　测试继电器、报警输出是否正常动作。

　　三、按传感器类型专项维护

　　1.电化学传感器（如O₂、CO、H₂S）

　　寿命管理：通常1–3年，即使未使用也会自然老化。

　　避免暴露于高浓度气体：长时间超量程会永久损坏。

　　存储：备用传感器应密封保存于干燥阴凉处。

　　2.红外（NDIR）传感器（如CO₂、CH₄）

　　重点维护光学系统：防尘、防潮、防油雾污染。

　　避免频繁开关机（热胀冷缩影响光路对准）。

　　若读数漂移大但校准无效，可能需返厂调整光路。

　　3.热导（TCD）传感器（如H₂、He）

　　对背景气体成分变化敏感，需确保参考气稳定。

　　定期检查热丝是否污染或断裂（表现为零点大幅偏移）。

　　4.顺磁/氧化锆氧分析仪

　　顺磁式：注意防震，避免磁场干扰。

　　氧化锆：高温工作（＞650℃），检查加热器和热电偶是否正常；防止铅、磷、硅等中毒。

　　四、年度深度维护

　　全面性能测试：使用多点标气验证线性度、重复性。

　　内部除尘：由专业人员打开机壳，用压缩空气清理电路板灰尘（断电操作！）。

　　备件更换计划：根据使用记录，提前采购即将到期的传感器、泵、阀等。

　　软件/固件升级：联系厂家获取最新版本，修复已知缺陷。