高温真空干燥箱

　　1.箱体

　　外壳：冷轧钢板喷塑；

　　内胆：优质不锈钢（SUS304或316L），耐高温、抗腐蚀、易清洁；

　　夹层：部分型号填充隔热材料以减少热损失。

　　2.加热系统

　　采用镍铬合金加热管或远红外加热板，分布于内胆四周或底部，确保温度均匀。

　　3.真空系统

　　由真空泵（旋片泵、隔膜泵或组合泵组）和真空阀门、管道、压力传感器组成；

　　真空度范围通常为-0.1 MPa（即100 Pa）至接近常压，高配机型可达1 Pa以下。

　　4.控制系统

　　智能PID温控仪+真空压力显示/控制模块；

　　可设定温度、真空度、保温时间、抽气/放气程序等。

　　5.安全与辅助装置

　　防爆玻璃观察窗（带防护网）；

　　自动放气阀（防止突然破真空导致物料飞溅）；

　　超温保护、真空泵过载保护；

　　冷凝回收装置（可选，用于回收有机溶剂）。

　　1.将物料放入不锈钢托盘，置于搁板上（勿堵塞抽气口）；

　　2.关闭箱门，检查密封圈是否完好；

　　3.启动真空泵，抽至设定真空度；

　　4.开启加热，按工艺曲线升温（可分段控温）；

　　5.保温干燥一定时间；

　　6.干燥结束，先停止加热，待温度降至安全值（如<60℃）后，缓慢打开进气阀破真空；

　　7.打开箱门，取出物料。

　　高温真空干燥箱的核心原理基于两个物理效应：

　　1.真空降低液体沸点

　　在负压环境下，水或其他溶剂的沸点显著下降。例如：

　　常压下水的沸点为100℃；

　　在-0.09 MPa（约100 mbar）真空度下，水的沸点降至约45℃；

　　在更高真空（如＜10 mbar）下，甚至可在30℃以下实现沸腾蒸发。

　　2.高温提供汽化热能

　　虽然沸点降低，但仍需热量使液体汽化。箱内通过电加热系统（如不锈钢加热管、辐射板）提供可控高温（通常可达200℃、300℃甚至500℃），加速水分或溶剂从物料内部向表面迁移并蒸发。

　　在真空状态下，蒸发的气体被真空泵迅速抽走，打破气液平衡，使干燥持续向深层推进，从而实现低温高效、均匀彻底、无氧化的干燥效果。

　　1.严禁干燥爆炸性、强腐蚀性或大量挥发性危险品（除非配备防爆、防腐、溶剂回收系统）；

　　2.物料不得接触加热器或箱壁，防止局部过热；

　　3.真空泵油需定期更换，尤其处理含溶剂气体时；

　　4.高温+真空下金属易“冷焊”，搁板与支架建议涂抹高温润滑脂；

　　5.长期不用时，保持箱内干燥，真空泵加注新油封存。

　　1.锂电池行业：极片、隔膜、电芯的真空干燥，去除微量水分（要求露点<-30℃）；

　　2.制药行业：热敏药品、生物制品、原料药的低温干燥，避免分解或氧化；

　　3.化工与新材料：纳米粉体、催化剂、高分子材料的脱溶剂、除气泡；

　　4.电子元件：PCB板、陶瓷基片、半导体材料的预烘与除湿；

　　5.食品与科研：浓缩热敏营养成分、制备干粉样品等。

　　1.最高温度（200℃/300℃/500℃）；

　　2.真空度（-0.1 MPa或更高，如10 Pa）；

　　3.容积（20L~500L常见）；

　　4.控温精度（±0.5℃或更高）；

　　5.是否带程序控制、数据记录、溶剂回收；

　　6.材质要求（304/316L不锈钢、玻璃内胆等）。