边压试验机

　　一、试验前准备

　　1.环境调节

　　将待测瓦楞纸板试样置于标准大气环境中（温度23±1℃，相对湿度50±2%）至少平衡4小时，使其含水率稳定。

　　2.试样制备

　　按标准裁切试样，尺寸通常为100 mm（长）×25 mm（宽）。

　　长度方向应与瓦楞方向垂直（即压缩时力作用于瓦楞的“边缘”）。

　　试样边缘应平直、无压痕、毛刺或破损。

　　分别制备纵向（MD）和横向（CD）试样，若需对比方向性能。

　　3.设备检查

　　开机预热仪器10～15分钟，确保传感器和控制系统稳定。

　　检查上下压板是否清洁、平整，无异物。

　　确认压板平行度良好，移动顺畅。

　　核对试验速度设定是否为标准值（通常为12.7 mm/min）。

　　二、装样与测试

　　1.放置试样

　　将试样竖直立于下压板中央，瓦楞方向垂直于压板平面（即瓦楞“立着”受压）。

　　确保试样不倾斜、不歪斜，必要时使用导向夹具辅助定位。

　　2.启动测试

　　按下“开始”按钮，上压板以恒定速率匀速下降，对试样施加压力。

　　仪器自动实时采集压力数据，并在试样发生屈曲或压溃时记录最大压力值（峰值力）。

　　3.自动停机

　　多数设备在检测到力值下降（如降至峰值的80%）或位移超限时自动停止，防止压板空载碰撞。

　　三、数据读取与记录

　　1.仪器直接显示或自动计算边压强度（ECT），单位为N/m或kN/m。

　　2.记录每组试样的测试结果，一般每方向至少测试5个有效样本。

　　3.剔除明显异常值（如因试样缺陷导致的低值），取算术平均值作为最终结果。

　　四、试验后处理

　　1.清理设备

　　取出压溃的试样残片，清洁压板表面，防止纸屑影响下次测试。

　　2.关机与维护

　　关闭电源，长期不用时加盖防尘罩。

　　定期校准力值传感器和位移系统（建议每年一次或按计量要求）。

　　五、注意事项

　　1.严禁用手在压板间调整试样，必须在设备停止状态下操作，防止夹伤。

　　2.若试样在压缩过程中明显倾斜或滑动，应检查导向装置或重新制样。

　　3.不同楞型（A、B、C、E、AB等）的纸板边压强度差异大，测试结果不可直接比较，需结合具体结构分析。

　　4.对于高精度要求场合，建议使用带自动对中和数据导出功能的智能机型。

　　1.加载系统：由高精度伺服电机驱动丝杠或液压装置，提供稳定可控的压力。

　　2.压力传感器：实时采集压缩力，精度通常达±1%以内。

　　3.上下压板：平行度高、表面平整坚硬（常为金属材质），确保均匀受力。

　　4.试样夹持/导向装置：防止试样在压缩过程中倾斜或滑移，部分机型带自动对中功能。

　　5.控制系统与显示单元：可设定速度、自动停机、峰值保持，并显示/存储测试结果。

　　6.安全防护罩：防止试样破裂飞溅，保障操作安全。

　　边压试验机通过垂直方向施加压力于瓦楞纸板试样的瓦楞方向侧面（即纸板厚度方向的边缘），模拟纸箱在堆码或运输过程中承受垂直载荷时的受力状态。

　　试验时，将标准尺寸的试样（通常为100 mm×25 mm）竖直放置于上下压板之间，以恒定速率（通常为12.7 mm/min）匀速压缩，直至试样发生屈曲或压溃。仪器实时记录最大压力值（单位：N或kN），再除以试样长度（mm），即可得到边压强度（单位：N/m或kN/m）。

　　公式表示为：

　　边压强度（ECT）=最大压力（N）÷试样长度（m）

　　该值越高，说明瓦楞纸板抵抗垂直压力的能力越强，制成的纸箱堆码性能越好。

　　1.包装材料生产：用于纸箱厂、纸板厂的来料检测与成品出厂检验；

　　2.电子产品包装：评估缓冲材料对精密设备的保护性能；

　　3.物流运输测试：模拟堆码、搬运过程中包装的抗压稳定性；

　　4.科研与质检机构：提供标准化的材料性能数据支持。

　　1.平压测试（FCT）：压力施加于纸板平面，反映面纸与芯纸粘合强度。

　　2.环压测试（RCT）：测试原纸的环形试样抗压能力，用于预测ECT。

　　3.整箱抗压试验：直接测试成品纸箱，而ECT是材料级间接评估方法。

　　1.取样方向：瓦楞方向必须垂直于压板，且区分纵向（MD）与横向（CD）测试，结果可能差异显著。

　　2.试样制备：边缘需平直、无毛刺，避免因缺陷导致提前破坏。

　　3.预压处理：部分标准要求先施加小载荷（如10N）消除间隙后再正式测试。

　　4.环境调节：试样需在标准大气条件下平衡至少4小时，否则含水率影响结果。

　　5.重复测试：通常每组至少测试5个样本，取平均值作为最终结果。