拉压试验机

　　拉压试验机主要由加载系统、测量系统、控制系统和试样夹持系统等部分组成。

　　1.加载系统用于对试样施加力学作用；

　　2.测量系统用于测量试样的变形和力值；

　　3.控制系统用于控制试验过程和采集试验数据；

　　4.试样夹持系统用于固定和夹持试样。

　　1.按驱动方式分：

　　电子式（伺服电机驱动）：精度高、噪音低、适合中小载荷（通常≤600 kN），应用最广；

　　液压式：适用于大吨位测试（如1000 kN以上），常用于建筑、钢铁行业。

　　2.按结构形式分：

　　单柱式（桌面型）：适用于小力值、轻便样品；

　　双柱式（落地型）：刚性好，适合中高载荷及大尺寸试样。

　　1.多样化测试项目：拉压试验机能够执行多种测试，包括但不限于环压、平压、边压、粘合强度测试，以及输液袋拉伸、撕裂等检测项目。它还可以进行剥离、抗弯、抗折、压缩等试验，满足不同材料和测试需求。

　　2.高精度测量：采用高精度传感器和控制系统，设备能够实时捕捉拉伸应力、弹性模量等数据，确保测试结果的准确性和可靠性。

　　3.多档容量选择：拉压试验机通常提供多档容量选择，以适应不同材料的测试需求。同时，它还支持宽速域调节，以满足不同测试速度的要求。

　　1.金属材料：检测钢筋、铝材、紧固件的拉伸/压缩性能；

　　2.高分子材料：测试塑料、橡胶、薄膜的强度与延展性；

　　3.复合材料：评估层压板、碳纤维的界面结合力；

　　4.电子电器：验证连接器插拔力、按键寿命、线缆抗拉强度；

　　5.医疗器械：测试骨钉、缝合线、导管的力学可靠性；

　　6.包装行业：测量胶带剥离力、纸箱抗压强度等。

　　1.主机保养：定期检查夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的夹具；保持钳口等关键部位的清洁，定期涂抹润滑油；检查并紧固各部位的螺钉和链轮传动情况。

　　2.控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好；试验后及时关闭控制器和电脑电源；避免插错控制器上的接口，以免对设备造成损坏。

　　3.油源保养：定期检查主机和油源处是否有漏油现象，及时更换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况和油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯以及液压油。