燃气分析仪

　　1.气体成分浓度

　　可燃气体（如甲烷CH₄、丙烷C₃H₈、丁烷C₄H₁₀）

　　有毒气体（如一氧化碳CO、硫化氢H₂S）

　　氧气（O₂）含量（用于判断燃烧是否充分）

　　2.二氧化碳（CO₂）

　　氢气（H₂）、氮气（N₂）等（在特定工业燃气中）

　　3.燃烧相关参数（通过计算得出）

　　热值（Calorific Value）：高位热值（HHV）和低位热值（LHV），单位MJ/m³或kcal/m³

　　华白指数（Wobbe Index）：衡量不同燃气互换性的关键指标

　　燃烧速度指数、空气需求量等

　　4.安全参数

　　爆炸下限（LEL，%LEL）

　　气体泄漏浓度报警值

　　根据检测原理不同，燃气分析仪主要有以下几类：

　　1.红外（NDIR）传感器

　　原理：利用气体对特定波长红外光的吸收特性进行定量分析。

　　适用气体：CH₄、CO₂、C₃H₈等具有红外吸收特性的气体。

　　优点：选择性好、稳定性高、无需氧气参与、寿命长。

　　缺点：不能检测双原子气体（如H₂、O₂、N₂）。

　　2.电化学传感器

　　原理：气体在电极上发生氧化还原反应，产生电流信号。

　　适用气体：O₂、CO、H₂S等。

　　优点：灵敏度高、成本低。

　　缺点：寿命有限（通常1–3年）、易受温度/湿度影响、存在交叉干扰。

　　3.热导式（TCD）传感器

　　原理：利用不同气体导热系数差异来检测浓度。

　　适用气体：H₂、CH₄、CO等与背景气（如空气或N₂）导热性差异大的气体。

　　常用于高纯氢或天然气中氢含量检测。

　　4.催化燃烧（LEL）传感器

　　原理：可燃气体在催化剂表面燃烧，引起温度变化，转化为电信号。

　　主要用于爆炸风险监测（%LEL）。

　　缺点：需氧气环境，易中毒（如硅、硫化合物）。

　　5.气相色谱法（GC）或质谱法（MS）

　　高端实验室或在线过程分析系统采用。

　　可精确分离并定量复杂混合燃气中的多种组分。

　　精度高，但设备昂贵、体积大、维护复杂。

　　1.定期校准：使用标准气体（如含50%LEL甲烷、100 ppm CO）进行零点和量程校准，建议每1–3个月一次；

　　2.防止冷凝水：采样管路应倾斜排水或加装除湿装置，避免水汽损坏传感器；

　　3.过滤保护：在采样入口加装粉尘/油雾过滤器；

　　4.避免中毒环境：催化燃烧传感器应远离含硅、铅、硫的气体；

　　5.合规认证：用于防爆区域的设备必须取得相应防爆认证（如Ex d IIC T4）。

　　1.优点：

　　实时掌握燃气品质，保障用气安全与设备稳定运行；

　　支持自动化控制，提升能源利用效率；

　　有助于实现燃气“按质计价”（热值计量）；

　　便携式设备便于现场快速诊断。

　　2.局限：

　　多组分精确分析需依赖高端设备（如色谱），成本高；

　　传感器易受污染、中毒或老化，需定期校准；

　　水蒸气、粉尘、压力波动可能影响测量精度；

　　对氢气等轻质气体检测难度较大（需特殊传感器）。