腐蚀试验仪
腐蚀试验仪是一种专门用于模拟和加速材料在特定环境下的腐蚀过程，以评估其耐腐蚀性能的实验室设备。
功能用途
1.评估材料耐蚀性：测试金属（如钢、铝、铜、不锈钢）或涂层在盐雾、湿热、酸碱等环境下的抗腐蚀能力。
2.质量控制：对电镀、喷涂、阳极氧化等表面处理工艺进行质量检验。
3.研发与改进：为新材料、新工艺的研发提供数据支持。
4.标准符合性测试：用于执行国际或行业标准（如GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等）规定的腐蚀试验。
类型原理
1.盐雾腐蚀试验仪（Salt Spray Tester）
用途：最常见类型，模拟海洋或工业大气中的盐雾环境。
原理：
将氯化钠溶液配制成一定浓度的盐水。
通过喷嘴在压缩空气作用下，将盐水雾化成微小液滴，均匀喷洒在试验箱内的样品表面。
箱体保持恒温（通常35°C或50°C），形成持续的盐雾环境。
试验类型：
中性盐雾试验（NSS）：pH值6.5-7.2，最基础的测试。
乙酸盐雾试验（AASS）：加入冰醋酸，降低pH，加速腐蚀。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：加入氯化铜，腐蚀性更强，用于镀层快速评估。
2.恒温恒湿试验仪（温湿度腐蚀试验仪）
用途：模拟高温高湿环境下的腐蚀，如热带气候。
原理：
通过加热和加湿系统，在密闭箱体内精确控制温度（如40°C、60°C）和相对湿度（如90%、95%RH）。
高温高湿促进金属的电化学腐蚀过程。
3.交变腐蚀试验仪（循环腐蚀试验箱）
用途：更真实地模拟自然环境的复杂变化（干/湿、冷/热交替）。
原理：
可编程控制多个阶段，如：盐雾喷洒→湿热静置→干燥→冷凝等循环进行。
比单一盐雾试验更接近实际使用环境，评估结果更可靠。
4.二氧化硫腐蚀试验仪（SO?试验箱）
用途：模拟工业大气中含硫气体（如SO?）对材料的腐蚀。
原理：
向试验箱内通入定量的二氧化硫气体。
在高温高湿条件下，SO?与水反应生成亚硫酸，对金属和涂层产生腐蚀。
5.电化学腐蚀试验仪
用途：用于研究腐蚀机理，测量腐蚀速率（如极化曲线、电化学阻抗谱）。
原理：
将样品作为工作电极，置于电解液中。
通过施加电压或电流，测量其电化学响应，定量分析腐蚀行为。
技术参数
1.箱体容积：如90L、150L、270L等，根据样品大小选择。
2.温度范围：如室温+10°C～70°C（盐雾），或更宽范围（交变试验箱）。
3.湿度范围：如30%～98%RH（湿热/交变型）。
4.盐雾沉降量：如1～2 mL/80cm2·h，可调节。
5.温度均匀性：通常≤±2°C。
6.控制系统：微电脑PID控制，液晶触摸屏操作，可设定程序循环。
7.材质：箱体通常采用PVC、PP、玻璃钢或不锈钢，耐腐蚀。
8.安全保护：缺水、超温、漏电等多重保护。
基本步骤
1.准备样品：清洁待测样品，做好标记。
2.配制溶液：按标准要求配制盐水或其他腐蚀介质。
3.设置参数：在控制面板上设定试验温度、时间、喷雾周期等。
4.放置样品：将样品以规定角度（通常15°～30°）悬挂在样品架上。
5.启动试验：关闭箱门，启动设备，开始自动运行。
6.监控过程：定期检查沉降量、温度等是否正常。
7.结束试验：到达设定时间后，取出样品，清洗残留物。
8.结果评定：根据标准（如锈蚀面积、评级标准）评估腐蚀程度。
维护保养
1.每次试验后及时清洗箱体、喷嘴和水封槽，防止盐分结晶堵塞。
2.使用去离子水或纯净水，避免水垢。
3.定期检查气路、电路和密封件。
4.长期不用时应保持箱体干燥清洁。