口罩拉力试验机
口罩拉力试验机是检测口罩带、焊接点等关键部位抗拉强度的专用设备。
技术参数
1.测试范围：0～50N、0～100N、0～200N（可根据需求选择）。
2.精度等级：优于±0.5%或±1%FS（满量程）。
3.试验速度：0.001～500 mm/min（可调），常用测试速度为100 mm/min。
4.有效行程：≥600mm，确保能完成拉伸至断裂的全过程。
5.位移分辨率：0.001mm或更高。
6.电源：AC 220V±10%，50Hz。
7.通信接口：RS232、USB、网口，用于连接电脑或打印机。
8.标准符合性：符合GB/T 32610-2016《日常防护型口罩技术规范》、YY 0469-2011《医用外科口罩》、GB 19083-2010《医用防护口罩》等标准中对口罩带断裂强力的要求（通常要求≥10N）。
测试项目
1.口罩带与口罩体连接处的断裂强力测试：
模拟佩戴时耳带或头带受力情况，测试耳带从口罩主体上被拉断时的最大拉力。
是口罩检测中最核心的项目，直接关系到口罩佩戴的牢固性。
2.鼻夹抗弯折性能测试：
测试鼻夹在反复弯折或一次性弯折至规定角度后是否断裂或失去弹性，确保其能有效贴合鼻梁。
3.口罩带的拉伸强度与伸长率测试：
测试耳带或头带本身的抗拉强度和延伸性能，确保其在拉伸后不易断裂且具有舒适弹性。
4.焊接点/粘合点剥离强度测试：
对于超声波焊接或热压粘合的口罩，测试焊点或粘合区域的结合强度。
5.口罩整体变形测试（部分机型）：
评估口罩在受力后的整体结构稳定性。
组成部分
1.主机框架：立柱式或单臂式结构，提供稳定的加载平台。
2.驱动系统：伺服电机+滚珠丝杠，确保速度精确、运行平稳。
3.负荷传感器：量程通常为10N、50N、100N、200N等，精度高（如0.5级或1级）。
4.夹具：
专用口罩夹具：如“U型夹”、“钩型夹”、“平板夹”等，用于夹持口罩体和耳带，确保测试时试样不滑移。
夹具需与口罩材质（无纺布、熔喷布）兼容，避免夹伤试样。
5.控制系统与操作界面：触摸屏或电脑软件，用于设置试验参数（速度、行程）、启动/停止试验、查看实时数据。
6.测试软件：具备数据采集、曲线绘制、结果计算、报告生成、数据存储与导出等功能。
操作步骤
1.开机预热：打开电源，系统自检，预热数分钟。
2.安装夹具：根据测试项目选择合适的夹具并安装到上下夹持位置。
3.设置参数：在软件或触摸屏上设置试验速度、返回模式、判定条件（如断裂停机）等。
4.装夹试样：
将口罩体夹在下夹具中。
将耳带或头带挂（或夹）在上夹具的挂钩上。
确保装夹牢固，试样受力方向与拉力轴线一致。
5.开始试验：点击“开始”按钮，上夹具匀速上升，对耳带施加拉力。
6.数据采集：系统实时记录力值和位移，绘制曲线。
7.结果判定：当耳带断裂或达到预设条件时，设备自动停止，软件自动计算并显示最大力值等结果。
8.重复测试：更换新试样，重复上述步骤，通常每批口罩需测试5～10个样本。
9.生成报告：测试完成后，软件可生成包含所有样本数据的统计报告。
工作原理
口罩拉力试验机属于电子万能材料试验机的一种专用机型。其基本原理是：
1.加载系统：由伺服电机驱动滚珠丝杠，带动上夹具（动横梁）上下移动，对试样施加精确的拉伸或压缩力。
2.测力系统：采用高精度负荷传感器实时测量施加在试样上的力值。
3.位移测量：通过机器内置的位移编码器或光栅尺测量夹具移动的距离，即试样的变形量。
4.控制系统：微电脑或工控机控制试验速度、行程，并实时采集力值和位移数据。
5.软件分析：配套软件绘制力-位移曲线，自动计算并显示最大力值（断裂强力）、断裂伸长率、屈服强度等关键参数，并生成测试报告。
应用领域
1.口罩生产厂家：用于原材料进厂检验、生产过程质量控制和成品出厂检验。
2.第三方检测机构：依据国家标准对口罩产品进行合规性检测。
3.医疗器械监管机构：用于市场抽检和质量监督。
4.科研与教育机构：用于新型口罩材料和结构的研发测试。
选型注意事项
1.选择合适量程：根据测试需求选择负荷传感器量程，避免超载或精度不足。
2.夹具匹配性：确保夹具能牢固夹持口罩且不损伤试样。
3.软件功能：选择操作简便、报告格式符合要求的测试软件。
4.定期校准：按照计量要求定期对力值和位移进行校准，确保测试结果准确可靠。
5.环境要求：在无振动、无强电磁干扰、温湿度适宜的环境中使用。