双曲面搅拌机
双曲面搅拌机，是一种用于面粉搅拌及污水处理场景的工业设备，主要应用于化工、能源、轻工等行业的固液混合环节。
工作原理
1.三维流场形成：
双曲面叶轮在旋转时，同时产生径向流和轴向流，打破传统搅拌器单一方向流动的局限。
上部产生向下的水流，推动表面液体下沉；
下部产生向上的水流，将底部介质提升；
周边形成环向推力，带动整体旋转。
2.无死角混合：
形成强烈的上下翻滚和内外循环的立体涡流，有效消除搅拌盲区，实现全池均匀混合。
3.低速高扭矩运行：
通常配备减速机，以低转速（20–60 rpm）运行，避免破坏絮体或生物菌团，适用于活性污泥、厌氧消化等生化处理工艺。
特点
1.高效混合：一次循环即可覆盖大面积池体，混合效率比传统桨式或框式搅拌器提高30%以上。
2.节能低耗：流场优化，单位体积能耗低，长期运行节省电费。
3.无沉积设计：强大的底部扫流能力，防止污泥、颗粒物在池底堆积。
4.抗堵塞：叶轮为整体铸造或焊接结构，流道宽畅，不易缠绕纤维或杂物。
5.安装灵活：可采用垂直安装（立式）、斜装或浮筒式安装，适应圆形、方形、异形池体。
6.密封可靠：潜水型设备采用双重机械密封+油室隔离，防护等级IP68，确保长期水下运行安全。
7.材质耐腐：叶轮和主轴常采用不锈钢（304/316L）、玻璃钢（FRP）或工程塑料，适应腐蚀性介质。
维护保养
一、日常维护（每次巡检或每日）
1.运行状态检查
观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音（如金属摩擦、撞击声）。
检查水面流态是否均匀，有无明显死区或强烈涡流。
监听电机运行声音是否正常，有无过热或“嗡嗡”异响。
2.外观与密封检查
检查电缆有无破损、老化、挤压或扭曲。
查看接线盒、密封面是否有漏水、渗油现象。
检查油室油位（如有油窗），油质是否乳化或变色。
3.环境清理
清除搅拌机周围缠绕的塑料袋、水草、纤维、毛发等杂物，防止堵塞叶轮或影响旋转。
检查池内是否有大型异物可能撞击叶轮。
二、定期维护
1.每月维护
检查所有紧固螺栓（地脚、导杆、叶轮固定螺栓）是否松动，必要时重新紧固。
测试电机绕组对地绝缘电阻（使用500V兆欧表），应≥1MΩ。
检查控制柜电流是否稳定，有无过载报警。
2.每3～6个月维护
更换润滑油：
排出油室旧油（通常为N15或N32机械油或专用绝缘油）。
清洗油室后注入新油至规定油位（一般至油标中线）。
注意：首次运行500小时后建议首次换油。
检查机械密封：
拆检密封面磨损情况，若有划痕、裂纹或磨损严重，必须更换。
检查动静环贴合度，确保密封良好。
检查轴承：
检测轴承转动是否灵活，有无卡滞或异响。
必要时补充或更换润滑脂（高温锂基脂）。
3.每年或每2000～3000小时维护（全面检修）
拆机检查：
拆卸叶轮、主轴、轴承座等部件。
全面检查叶轮有无腐蚀、磨损、变形或裂纹。
检查主轴直线度，防止弯曲。
更换易损件：
更换机械密封（推荐使用原厂密封组件）。
更换轴承（选用高承载、耐水解型号）。
更换O型圈、密封垫等密封件。
电机检测：
测量电机三相绕组直流电阻，三相平衡。
进行耐压测试（如条件允许）。
清理电机内部灰尘，检查绕组绝缘。
防腐处理：
对不锈钢部件检查点蚀，对碳钢或铸铁部件补涂防腐漆。
三、长期停用保养
1.将设备从池中提出，彻底冲洗干净，去除污泥和附着物。
2.排空油室油，清洗后注入新油并密封。
3.存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。
4.每月手动盘车一次，并点动电机3～5秒，防止轴承锈蚀和密封面粘连。
5.电缆端头做好防水密封处理。
应用领域
1.市政污水处理
厌氧池、缺氧池、氧化沟中的污泥混合与反硝化反应促进。
污泥浓缩池、调节池内的均质搅拌。
2.工业废水处理
化工、制药、造纸等行业含高浓度悬浮物或粘稠液体的搅拌。
中和池、反应池中的药剂混合。
3.生物能源系统
厌氧消化罐中沼气发酵物料的充分混合，提高产气效率。
沼液储存池防沉淀搅拌。
4.水源与生态治理
景观水体、人工湖的循环增氧与水质均化。
河道、湿地生态修复中的水体扰动。
5.其他行业
食品、饮料行业的液体调配。
建材行业浆料混合。
选购要点
1.池体尺寸与形状：决定搅拌机功率和安装方式。
2.介质特性：污泥浓度（TS%）、粘度、腐蚀性、是否含纤维。
3.搅拌目的：均质混合、防止沉淀、促进反应、气体吸收等。
4.推力要求：以牛顿（N）为单位，需根据流体力学模拟或经验公式计算。
5.安装深度：影响电机负荷和流场分布。
6.材质选择：清水用304不锈钢，高腐蚀环境建议316L或FRP。