油回转真空泵
油回转真空泵，是一种广泛使用的初级（粗低真空）真空获得设备。
主要类型
1.单级旋片泵
结构简单，极限真空度一般为1–5 Pa（约0.01–0.05 mbar）。
适用于一般真空需求，如真空干燥、包装、实验等。
2.双级旋片泵
由两个串联的泵腔组成，前级进一步压缩气体，极限真空度可达0.1–1 Pa（约0.001–0.01 mbar）。
真空度更高，抽气效率更好，适用于更高要求的工艺。
工作原理
油回转真空泵的核心部件包括：偏心转子、滑动旋片、泵腔、进气口、排气口和真空泵油。
1.工作过程如下：
电机驱动偏心转子在泵腔内高速旋转。
旋片在离心力和弹簧（或油压）作用下紧贴泵腔内壁，将泵腔分为多个可变容积的小室。
当小室容积增大时，气体从进气口被吸入（吸气阶段）。
随着转子旋转，容积减小，气体被压缩。
压缩后的气体推动排气阀排出，同时泵油喷入压缩腔，起到密封、冷却和捕获微小颗粒/水汽的作用。
排气后，小室再次扩大，进入下一个吸气循环。
2.真空泵油在整个过程中起到关键作用：
密封：填充旋片与泵腔之间的间隙，防止气体回流。
润滑：减少旋片、轴承等运动部件的磨损。
冷却：带走压缩产生的热量。
防锈：保护内部金属部件。
主要特点
1.优点：
抽速稳定，真空度高（尤其是双级泵）。
结构紧凑，运行平稳，噪音相对较低。
自吸能力强，可频繁启停。
适用范围广，可连续长时间运行。
成本较低，维护方便。
2.缺点：
排出气体含有微量油雾，存在油污染风险，不适用于对洁净度要求极高的场合（如半导体、高真空系统前级除外）。
对可凝性气体（如水蒸气、溶剂蒸气）敏感，过多吸入会导致泵油乳化、失效。
需定期更换泵油和滤芯，维护工作量较大。
不适合抽吸腐蚀性气体或含大量粉尘的气体（需加装过滤器或冷凝器）。
应用领域
1.科研与实验室
旋转蒸发仪：用于溶剂回收和样品浓缩，是化学、制药实验室的核心配套设备。
真空干燥箱/烘箱：对热敏性样品、粉末或电子元件进行低温干燥。
质谱仪、电子显微镜等大型仪器：作为前级真空泵，配合分子泵使用。
真空脱气：去除液体中的溶解气体，如水、溶剂等。
2.食品与包装工业
真空包装机：抽除包装袋内空气，延长食品保质期（如熟食、茶叶、坚果）。
真空充氮包装：先抽真空再充入氮气，防止氧化变质。
食品加工：如真空油炸、真空浓缩、真空浸渍（木材、食品）等。
3.电力与电气设备制造
变压器与电容器制造：对绝缘油进行真空脱气、脱水处理，提高绝缘性能。
真空浇注：在高压互感器、绝缘子生产中排除气泡，确保浇注质量。
开关设备：灭弧室抽真空。
4.制冷与空调行业
制冷系统抽真空：在空调、冰箱安装或维修时，抽除系统内的空气和水分，防止冰堵和腐蚀。
冷凝器、蒸发器制造：组件密封前的真空处理。
5.塑料与橡胶工业
吸塑成型（热成型）：利用真空使加热软化的塑料片材贴合模具。
挤出脱气：在塑料挤出过程中去除原料中的水分和挥发物。
真空压铸：减少气孔，提高铸件质量。
6.医疗与制药行业
制药设备：用于真空浓缩、干燥、过滤等工艺。
医疗器械：牙科抽吸系统、真空负压吸引装置。
冻干机（冷冻干燥）：作为初级泵，配合冷阱使用。
7.电子与半导体制造
电子元件封装：排除气泡，提高封装可靠性。
显像管、灯泡制造：灯泡、荧光灯、LED封装前的抽真空。
真空镀膜：部分镀膜工艺的前级抽气。
8.冶金与材料处理
真空热处理：防止金属氧化，改善材料性能。
粉末冶金：在成型或烧结前进行脱气处理。
真空浸渍：提高绝缘材料、碳刷等的致密性和绝缘性。
9.环境与环保工程
土壤与地下水修复：真空抽提技术（Soil Vapor Extraction）去除挥发性有机物。
废水处理：真空过滤、脱水设备配套。
10.教学与小型设备配套
高校物理、化学实验教学设备。
小型真空设备、真空检漏仪、真空压力计校准装置的配套泵。