油浸变压器

　　1.电力系统变电站

　　广泛用于10kV～500kV各级变电站中的主变压器、联络变压器和配电变压器。

　　2.工业领域

　　钢铁厂、化工厂、水泥厂、矿山等大型工矿企业用作主电源降压变压器。

　　3.城市与农村配电网

　　10kV柱上变压器、箱式变电站中大量使用，为居民和农业供电。

　　4.新能源发电

　　风电场、光伏电站中作为升压变压器，将发电电压提升至并网所需等级。

　　5.轨道交通

　　地铁、铁路牵引变电所中用于牵引变压器，提供机车用电。

　　6.大型基础设施

　　机场、港口、开发区等区域变电所的核心设备。

　　1.定期巡视：检查油位、油色、渗漏油、套管清洁度、呼吸器硅胶颜色等。

　　2.油质检测：每年至少一次取样化验，检测耐压、水分、酸值、色谱分析（判断是否存在局部放电或过热）。

　　3.清扫与紧固：清理散热器灰尘，检查电气连接是否松动。

　　4.保护装置校验：定期测试瓦斯继电器、温度计、压力释放阀等功能正常。

　　5.防腐处理：对油箱、支架等金属部件进行防锈喷漆。

　　1.利用电磁感应原理，在闭合铁芯上绕制两个或多个绕组。

　　2.当一次侧绕组接入交流电源时，产生交变磁通，在铁芯中形成闭合磁路，从而在二次侧绕组中感应出电动势。

　　3.通过改变绕组匝数比，实现电压升降变换。

　　4.变压器运行过程中产生的热量由绝缘油吸收，并通过对流或强制循环将热量传递给散热器，最终散发到空气中。

　　1.铁芯

　　由高导磁硅钢片叠压而成，构成磁路，减少涡流损耗。

　　多为三相三柱式或单相双柱式结构。

　　2.绕组

　　分为高压绕组和低压绕组，通常采用铜或铝导线绕制。

　　绕组套装在铁芯柱上，高压在外层，低压在内层，便于绝缘处理。

　　3.油箱

　　容纳变压器器身和绝缘油，通常为钢板焊接结构。

　　具有足够机械强度，并能承受内部故障时的压力冲击。

　　4.绝缘油

　　功能：绝缘、冷却、灭弧、保护纸绝缘材料。

　　常用矿物油，需定期检测其耐压、水分、酸值等指标。

　　5.储油柜

　　连接主油箱，补偿油因温度变化引起的体积膨胀或收缩。

　　配有油位计，显示油面高度。

　　6.呼吸器

　　内装硅胶干燥剂，防止空气中的水分进入油中。

　　硅胶变色（由蓝变红）表示已吸湿饱和，需更换。

　　7.散热装置

　　包括散热片、散热管或强迫油循环风冷/水冷系统，用于增强散热能力。

　　气体继电器（瓦斯继电器，Buchholz Relay）

　　安装于油箱与储油柜之间，用于检测内部故障产生的气体（如匝间短路），实现轻瓦斯报警和重瓦斯跳闸保护。

　　8.高/低压套管

　　引出绕组接线端子，同时保证带电部分与接地油箱之间的绝缘。

　　9.分接开关

　　调节高压绕组匝数，实现电压调节。

　　分为无励磁调压（停电调节）和有载调压（带电调节）两种。

　　一、优点

　　1.绝缘性能好

　　变压器油具有优异的电气绝缘强度，能有效隔离高、低压绕组及对地部分，提高运行安全性。

　　2.散热性能优良

　　油作为冷却介质，通过自然对流或强迫循环将内部热量传递到散热器，散热效率高，适合大容量运行。

　　3.过载能力强

　　良好的热稳定性和储热能力使其在短时过载情况下仍可安全运行。

　　4.结构成熟，运行可靠

　　技术历史悠久，制造工艺成熟，维护经验丰富，整体可靠性高。

　　5.成本较低

　　相比干式变压器，在同等容量下制造成本和维护费用更低。

　　6.寿命长

　　在正常运行和维护条件下，使用寿命可达30年以上。

　　7.保护完善

　　可配备瓦斯、差动、温度等多种保护装置，故障检测与防护能力强。

　　二、缺点

　　1.存在漏油风险

　　密封不良或老化可能导致渗漏油，影响绝缘性能并污染环境。

　　2.易燃性

　　绝缘油为可燃物，一旦发生严重故障可能引发火灾或爆炸，防火要求高。

　　3.体积大、重量重

　　不便于在空间受限或高层建筑内安装，运输和吊装困难。

　　4.需定期维护

　　必须定期进行油质检测（耐压、水分、色谱分析）、更换呼吸器硅胶等，维护工作量较大。

　　5.环境污染风险

　　废旧油处理不当可能造成土壤和水体污染；故障时产生的有害气体需及时排除。

　　6.不适用于密闭或人员密集场所

　　因防火防爆要求，不宜用于地下室、医院、商场等人流密集区域。