热空气老化箱
热空气老化箱是一种用于模拟自然环境中的温度、湿度、光照以及氧气浓度变化，以加速材料老化过程的设备。
技术参数
温度范围：通常覆盖室温+20℃至高温200℃。
温度均匀性：误差不超过±2.5%℃。
温度波动度：≤±1℃。
升温速度：从室温升至设定温度仅需≤120分钟。
转盘转数：设定为12转/分钟，确保样品均匀受热。
工作电压：AC220V±10%，频率50Hz。
额定功率：2.1kW，高效节能。
工作室尺寸：长×宽×高为450×500×500mm，满足多种规格样品的测试需求。
工作原理
热空气老化箱的工作原理基于热力学和化学反应动力学原理。设备通过控制系统调节试验箱内的环境条件，如温度、湿度、光照强度及换气速率，使材料在短时间内经历相当于自然环境中数年甚至数十年的老化过程。具体来说，加热系统负责调节箱内温度，加湿器或除湿器维持特定的湿度水平，光源（如氙灯、荧光灯等）模拟自然光照，而换气系统则负责引入新鲜空气或含特定浓度的氧气，并排出老化过程中产生的挥发性物质，以保持箱内的气体环境稳定。
维护保养
1.定期清洁
定期清除箱内外的灰尘和杂物，特别是加热元件、风扇和传感器等关键部件。使用干净的布擦拭设备表面，使用吸尘器或者软刷清理内部灰尘和污渍，避免使用含有腐蚀性的清洁剂，以防损伤设备。
2.定期检查设备各部分是否正常
包括电气系统、加热系统、冷却系统等。检查电线是否有破损，插头是否松动；加热元件是否有损坏，温度控制器是否准确；冷却风扇是否正常工作，冷却塔是否堵塞等。如果发现任何问题，应及时维修或更换。
3.定期校准
由于长时间使用可能会导致设备偏差，影响测试结果的准确性，因此需要定期使用标准样品进行校准，确保测试结果的准确性。
4.保持适宜的使用环境
尽量将设备放在温度稳定、湿度适中、无强烈振动和电磁干扰的环境中。避免设备直接暴露在阳光下或者靠近热源，以防止设备过热。
5.定期更换易损件和维护电气系统
定期更换密封圈、电热管等易损件，定期对设备进行润滑，减少磨损。定期检查和维护电气系统，防止电气故障。
6.过滤器维护
换气系统中通常会配有过滤器，用于过滤掉杂质和灰尘。定期检查过滤器是否堵塞，及时更换堵塞的过滤器，确保其正常工作。
应用领域
1.材料耐久性测试
热空气老化箱可以模拟材料在高温高湿环境下的老化过程，测试材料的耐久性和可靠性。例如，汽车轮胎、电池等材料在高温高湿环境下容易老化失效，使用热空气老化箱可以模拟这种环境，测试材料的耐久性。
2.电子元器件测试
热空气老化箱用于测试电子元器件的可靠性。一些电子元器件在高温高湿环境下容易受损，使用热空气老化箱可以模拟这种环境，测试元器件的可靠性。
3.工艺研究
热空气老化箱还用于研究材料的加工工艺。例如，一些塑料材料在高温高湿环境下容易变形，使用热空气老化箱可以模拟这种环境，研究材料的加工工艺。
4.质量控制
在质量控制方面，热空气老化箱用于检测产品在高温高湿环境下的老化失效情况。一些产品在高温高湿环境下容易老化失效，使用热空气老化箱可以模拟这种环境，检测产品的质量。
5.非金属材料耐热性试验
热空气老化箱也适用于非金属材料的耐热性试验，如电子零配件、塑化产品的换气老化试验检测。
故障解决方法
一、温度控制相关故障
1.温度达不到设定值
可能原因：包括系统问题、风循环系统调整不当、电动机运行异常、PID设定参数不合理。
解决方法：检查系统，确认风循环系统的调整隔板是否打开正常，若不正常则检查电动机的运行情况；若温度过冲，则需调整PID的设定参数。
2.温度上升缓慢
可能原因：包括风循环系统调整不当、电动机运行异常。
解决方法：检查风循环系统的调整隔板及电动机的运行情况，并进行相应调整。
3.温度超温保护
可能原因：包括控制板故障。
解决方法：更换控制板或操纵仪表盘。
二、仪表显示与警报相关故障
1.仪表显示异常
可能原因：包括传感器故障、PID参数乱、仪表量程范围设置不当。
解决方法：调整PID参数，更换传感器，并调整好仪表量程范围。
2.出现声讯警报
处理建议是对照设备说明书中的常见故障章节，快速定位故障类型，并请专业技术人员进行故障检测。
三、加热与制冷相关故障
1.加热器不加热
可能原因：包括加热开关未开、风机未转、固态继电器开路、加热器损坏。
解决方法：按下加热开关，检查风机运行情况；更换固态继电器或加热器。
2.制冷效果差
可能原因：包括制冷机组故障、工作室未风干、实验试品过多导致风不能充分循环。
解决方法：检查制冷机组的工作情况；确保工作室干燥后再进行实验；减少实验试品的数量，确保风能够充分循环。
四、其他常见故障
1.【POWER】指示灯不亮
可能原因：包括电源未插上、电压异常、控制熔断器损坏。
解决方法：检查电源连接情况，确认电压是否正常，并检查控制熔断器是否损坏。
2.压缩机噪声异常
可能原因：包括自动排气阀地脚螺栓松脱、泵壳损坏、滚动轴承损坏、冷冻机油过多、制冷剂流量异常。
解决方法：检查并紧固自动排气阀地脚螺栓；更换损坏的泵壳；维修或更换损坏的滚动轴承；检查并减少冷冻机油的量；调整制冷剂流量。