饲料粉碎机
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料。饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
注意事项
1.严禁异物进入设备，特别是硬质物体，以免损坏设备。
2.严禁超负荷运转，避免对设备造成损坏。
3.严禁长时间连续工作，要适当停机休息，以免过热损坏设备。
4.设备停机时，应关闭电源，并将设备清洁干净。
5.对于设备的故障，应及时处理，并注意对设备进行保养和维修，以免故障扩大影响生产。
故障及解决办法
一、电机过载
原因：饲料粉碎机在使用过程中，可能会出现电机过载的情况，这种情况通常是由于原材料过多或者粉碎机刀片磨损导致的。
解决办法：此时应该立即停止使用，检查粉碎机是否损坏，如果没有损坏则可以清理原材料或更换刀片，以保证饲料粉碎机的正常使用。
二、主轴转速不稳定
原因：如果饲料粉碎机在使用时出现主轴转速不稳定的情况，可能是由于主轴轴承磨损或主轴不平衡引起的。
解决办法：对于轴承磨损的问题，需要及时更换轴承；对于主轴不平衡的问题，需要进行动平衡处理。
三、齿轮缺油
原因：如果饲料粉碎机在使用时发出异常的响声，可能是由于齿轮缺乏润滑油引起的。
解决办法：此时应该检查齿轮箱是否缺油，如果缺油则需要添加润滑油，并检查齿轮箱是否存在其他问题。
四、皮带松弛
原因：如果饲料粉碎机在使用时出现皮带松弛的情况，可能会导致传动效率下降或者电机过载。
解决办法：此时需要及时检查皮带张力是否正常，如果松弛则需要适当调节皮带张力。
五、电缆故障
原因：如果饲料粉碎机连续使用时间较长后，机器会出现电缆故障的情况。
解决办法：此时需要检查电缆是否老化或者是否磨损。如果发现电缆存在问题，则需要及时更换电缆。
粉碎方法
粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。
1、击碎
主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎
利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎
利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎
利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
操作步骤
1. 开机前检查
确认所有的连接松紧均已正确调整，耗电器电缆连线牢固，电机启停开关、保险、漏电保护器等是否正常。
2. 开机操作
先加少量饲料试机，确认运转正常后再次加入饲料。在加入饲料时，应适量而不过多，避免机器内部负荷过大。
3. 停机操作
在停机前应清除机器内残留饲料，避免影响下次使用。
分类及优点
1.对辊式
是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序
2.锤片式
是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
3.齿爪式
是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
日常维护
1.设备清洁
设备清洁是保证饲料粉碎机正常运转和生产卫生的重要措施。
设备清洁时，应避免使用有腐蚀性的清洁剂，如强酸、强碱等，以免对设备造成损坏。可以使用清水和中性清洁剂清洁设备表面和内部，去除油污和积尘。
2.设备润滑
设备润滑是饲料粉碎机保养的另一个重要方面。
定期检查设备的润滑部位，保持其润滑充足。
对于润滑油的选择，应根据设备操作手册要求，选择合适的润滑油，定期更换。
3. 定期检查设备
定期检查饲料粉碎机的各个部位是否正常，如皮带、轴承、齿轮、滤网等。对于异常的部位，及时处理或更换，以免损坏设备或影响生产效率。
另外，应检查设备的电气部分，确保电气元件安装牢固，接线正常，以及接地保护措施是否完好。
工作原理
饲料粉碎机的工作原理主要基于冲击和剪切力。以下是它详细的原理步骤：
1.进料过程
物料通过进料斗和进料螺旋被送入粉碎部分。这一过程可以是自动吸料或强制喂料，具体取决于所选机型的配置。
2.粉碎过程
物料进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片的冲击力，从而被迅速破碎成粉状或颗粒状。
锤片的高速旋转还对物料产生剪切力，进一步细化物料。
经过粉碎的物料通过筛网排出，较大的颗粒会被再次送入粉碎部分，直到达到需要的细度。
3.输出过程
粉碎后的物料从出料口输出，可以通过输送带或其它输送设备进一步处理或储存。
以上是详细的原理步骤，它的主要结构：包括动力部分（如发动机或电机）、粉碎部分（粉碎筒和锤片）、进料部分（进料斗和进料螺旋），以及混料机构，确保物料能够均匀地进入输料管道并最终达到搅拌桶内形成混合均匀的效果。