杠规测试仪通常是用于测量特定物体相关尺寸或参数的一种仪器，在不同领域可能有不同的具体应用和特点。以下是其一般的介绍：

原理

• 杠规测试仪一般基于杠杆原理进行设计。通过将被测物体与杠杆系统相接触，使杠杆产生相应的位移或变形，然后利用传感器或其他测量装置将这种位移或变形转换为可测量的电信号、数字信号等，从而得出被测物体的相关尺寸信息。例如，当被测物体的尺寸发生变化时，会使杠杆一端的测量头产生位移，杠杆另一端的传感器则会感知到这种位移并将其转化为相应的信号，经过处理后在显示屏上显示出具体的测量数值。

结构

• 杠杆系统：是杠规测试仪的核心部件，通常由长臂、短臂、支点等组成。长臂一端连接测量头，用于接触被测物体，短臂一端则与传感器或其他测量机构相连。杠杆的设计要保证其具有较高的精度和灵敏度，能够准确地将被测物体的尺寸变化转化为可测量的位移。

• 测量头：与被测物体直接接触的部分，其形状和尺寸根据不同的测量需求而有所不同。例如，用于测量内径的杠规测试仪，测量头可能是一对可张开和闭合的爪子；用于测量外径的，则可能是两个相对的平面测量头。测量头一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以保证测量的准确性和使用寿命。

• 传感器：用于将杠杆的位移转化为电信号或其他可测量的信号。常见的传感器有应变片式传感器、电容式传感器、电感式传感器等。这些传感器具有较高的精度和稳定性，能够快速、准确地感知杠杆的微小位移，并将其转化为相应的电信号输出。

• 显示装置：用于显示测量结果，通常为数字显示屏，能够清晰地显示出被测物体的尺寸数值。一些先进的杠规测试仪还可能配备液晶显示屏（LCD）或发光二极管显示屏（LED），具有更高的分辨率和对比度，方便用户读取测量数据。此外，显示装置还可能具备数据存储、打印等功能，以便用户对测量数据进行进一步的处理和分析。

• 

• 
  

应用

• 机械加工领域：常用于测量零件的内径、外径、厚度、键槽宽度等尺寸参数，帮助工人确保零件的加工精度符合设计要求。例如，在汽车发动机缸体的加工过程中，需要使用杠规 测试仪来测量缸筒的内径尺寸，以保证活塞与缸筒之间的配合间隙在合理范围内，从而确保发动机的性能和可靠性。

• 模具制造行业：可用于测量模具的型腔尺寸、型芯尺寸以及各种模具配件的尺寸，确保模具的制造精度，从而保证生产出的产品符合质量要求。例如，在注塑模具的制造中，通过杠规 测试仪精、确测量模具型腔的尺寸，能够保证注塑产品的尺寸精度和外观质量。

• 航空航天领域：对于飞机零部件的制造和装配，杠规 测试仪起着重要的作用。它可以用于测量飞机发动机叶片的尺寸、飞机结构件的连接孔直径等关键尺寸参数，确保飞机零部件的质量和安全性。由于航空航天领域对零部件的精度要求极高，杠规 测试仪的高精度测量能力能够满足其严格的质量控制要求。

特点

• 高精度：能够实现对物体尺寸的精、确测量，精度通常可达到微米级别，满足各种高精度测量需求。

• 操作简便：一般具有简单直观的操作界面，用户只需将被测物体放置在合适的位置，按下测量按钮，即可快速得到测量结果，无需复杂的操作步骤。

• 多功能性：一些杠规 测试仪可以通过更换不同的测量头或设置不同的测量模式，实现对多种不同尺寸参数的测量，具有较强的通用性和灵活性。

• 数据处理能力强：具备数据存储、统计分析、数据传输等功能，方便用户对测量数据进行管理和进一步的处理，提高工作效率和测量数据的利用价值。