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冻胶分散体是通过特定的交联技术和分散技术，在地面上形成特定的本体冻胶后，再利用专用设备进行机械剪切和物理磨圆处理而制得的。这种分散体具有多种技术特点和指标，例如粒径分布宽（100纳米至3.2毫米）、低粘度（5毫帕·秒至10毫帕·秒）、高抗剪切性、良好的聚结能力、耐温150摄氏度、耐盐30万毫克/升等。同时，其工艺制备简单，调整方便，可在线生产注入，制备高效，且环境友好，无毒环保。

目前，国内研磨行业的现状是部分质量较优的企业主要采用一步法3000转粉碎机，基本能满足用户需求，而众多中小企业设备落后，研磨时缺乏剪切力，导致材料性能难以发挥。

造成这一问题的主要原因一是对分散作用的认识不足，许多生产商未意识到其重要性；二是不知如何评估最终产品质量。

• 球磨机/砂磨机：锆珠易损，引入杂质，更换维修成本高。

• 国内胶体磨/研磨机/分散机：转速普遍2930rpm，不超过3000rpm，作用力弱，粉碎研磨细度不够，浆料稳定性差。

• 德国IKN高剪切胶体磨（改进型胶体磨/改进型分散机）：转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力、研磨力、分散力更强，粒径更小，分布范围更窄，浆料稳定性更好。产生均匀的尺寸减小率并产生窄的、一致的和可重复的粒度分布。

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高速研磨分散机特点

高速研磨分散机，线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过时，形成的摩擦力比较剧烈，这就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制地调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每一级都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计很好地满足了不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过自身的重量或者外部的压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用精密几何机构的研磨定转子，良好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

影响研磨分散结果的因素

影响研磨分散结果的因素有以下几点：

1. 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）。

2. 研磨和分散头的剪切速率（越大，效果越好）。

3. 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿，越细齿效果越好）。

4. 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。

5. 循环次数（在一定范围内，循环次数越多，效果越好）。

IKN模块化设计特点

IKN模块化设计的主要特点如下：

• 直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔。

• 无死角。

• 良好的表面处理。

• 符合CIP/SIP的清洗要求。

• 低噪音。

• 所有接触物料的材质均为SS316。

• 小试、中试到量产，平稳过渡。

• 仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求。

• 卫生设计，适合食品及制药行业。

• 可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

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