醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液高速乳化机，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液高速分散机，乳液聚合 悬浮聚合

VAE是由乙酸乙烯酯和乙烯为主要原料，与其他辅料通过乳液聚合工艺制得的一种高分子化合物，具有显著的环保属性和良好的黏结性能。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）和VAE是乙烯与乙酸乙烯酯共聚物的不同类型。醋酸乙烯含量小于40％时为EVA树脂，产品柔韧；醋酸乙烯含量在40％～70％时为EVM（乙烯-醋酸乙烯弹性体），富有弹性；醋酸乙烯含量在70％～95％时为VAE乳液，外观呈乳白色。

由于EVA乳液具有许多优良的性质，因此在实际应用中有着十分广泛的用途。

醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法：

1. 引发剂溶液的配置

2. 初始表面活性剂溶液的配制

3. 连续表面活性剂的配制

4. 投料生产：在氮气置换反应体系后，依次加入去离子水、初始表面活性剂溶液，启动乳化机持续搅拌。在酸性条件下分批次引入乙烯和醋酸乙烯单体，同时按设定程序加入引发剂及补充表面活性剂溶液，全程通过乳化机的高速剪切作用维持乳液均匀分散。反应过程中采用乙烯加压体系，通过温度与引发剂加料联锁控制反应进程，最终通过降温中和终止反应。其中，乳化机的动态混合不仅促进单体液滴的稳定分散，还确保了引发剂与活性组分的充分接触，对乳胶粒子形成及聚合稳定性起关键调控作用。

   
   

   
   

IKN高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下：

◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。

◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 

1 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）

2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（一定范围内循环次数越多，效果越好）

IKN管线式高剪切乳化机(分散机、均质机)与卧式乳化机比较：

转速和剪切力:

国内乳化机,3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化机,9000/14000RPM通过皮带加速线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1这是乳化和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍

设备设计构造:

国内乳化机：卧式直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴

IKN高剪切乳化机：立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。

密封:

国内乳化机：填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁

IKN高剪切乳化机：双机械密封,易于清洗,将泄漏降至*可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下。我们的机械密封可以承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以承受12-13 bar

产品效果:

国内乳化机：粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机：可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续式性操作，因此也被称作连续式超高速混合乳化机，能够更好满足大批量连续化生产作业要求，与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1分散效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果,因此所需要时间更多,产量更小,适用于不连续生产或者产量较小的生产,而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求,产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2分散效果好:批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部空间足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高，

3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到1400ORPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低

选型表：

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