脱细胞基质胶体磨，脱细胞基质匀浆机，脱细胞基质微粒匀浆设备，用于软组织填充修复的脱细胞基质微粒制备，高剪切胶体磨

脱细胞基质是通过化学和物理方法处理异体或异种组织，去除其中的细胞成分后形成的无免疫原性或低免疫原性的生物材料。由于该材料来源于天然动物组织，其性能可能因个体差异或同一组织不同部位的结构特性而有所不同，这些差异会直接影响其在临床应用中的效果。通过将脱细胞基质制备成不同粒径的微粒，可以显著提高材料的膨松度和三维空间结构。这种独特的三维网状结构能够吸引并聚集人体组织细胞，为细胞的黏附、增殖和分化提供支架，从而诱导组织再生，最终实现修复软组织缺损的临床目标。

脱细胞基质微粒产品的制备方法如下：

步骤一：低温匀浆制粒
在操作前，需提前启动脱细胞基质匀浆机的循环水降温系统，确保设备运行温度保持在较低水平。将剪碎的脱细胞基质与冰醋酸、纯化水一同加入匀浆设备的料斗中，启动设备并打开下排阀收集料液。根据工艺要求，循环处理4-6次以确保基质充分均质化。随后，将匀浆液通过不同目数的筛网进行过滤，得到均匀的浆料，为后续工艺提供基础材料。

实验室简易敞口套组设备及匀浆效果：

步骤二：pH调节
采用NaOH溶液对匀浆后的浆料进行pH调节，调整至目标范围后获得浆料B。此阶段的浆料为非交联脱细胞基质微粒，其理化性质已初步满足后续加工需求。

步骤三：交联处理
将气体分散头插入稀释后的浆料B底部，开启气体阀门并调节气体流量至0.5-2.0升/分钟，同时启动搅拌装置。随后缓慢加入交联剂，并在加入过程中持续搅拌以确保均匀分布。待交联剂完全加入后，继续通入气体3-6分钟以强化交联反应。交联完成后，使用注射用水对产物进行多次清洗，最终获得低交联或高交联脱细胞基质微粒。交联程度的差异赋予了材料不同的力学性能和降解速率，以满足多样化的临床需求。

步骤四：混合造粒
将非交联脱细胞基质微粒、低交联脱细胞基质微粒和/或高交联脱细胞基质微粒按比例混合，通过匀浆设备进一步细化颗粒并优化分布均匀性。此步骤旨在获得粒径均一、性能稳定的脱细胞基质微粒，为后续制剂制备奠定基础。

步骤五：配料与后处理
将混合后的脱细胞基质微粒与助悬剂及注射用水充分混合，确保体系均匀稳定。随后通过冻干工艺去除水分，形成疏松的固体颗粒。冻干后的颗粒经切割、分装、包装及灭菌处理，最终制成符合医用标准的脱细胞基质微粒产品。

工艺特点与设备优势
在上述制备过程中，脱细胞基质匀浆机的使用至关重要。匀浆机通过高剪切力与低温循环水系统相结合，确保材料在均质化过程中既维持三维网状结构的完整性，又避免因温度升高导致活性成分失活。并且匀浆机优化了颗粒的细化效果，使最终产品的粒径分布更加均匀，显著提升了材料的生物相容性与功能性。此外，通过控制交联程度与混合比例，可灵活调整材料的力学性能与降解速率，满足软组织修复、填充及再生等不同场景的应用需求。

该工艺不仅实现了脱细胞基质的高效加工与性能优化，还通过模块化设计与设备协同作用，显著提升了生产效率与产品质量，为脱细胞基质材料在组织工程领域的广泛应用提供了可靠的技术支持。

高速研磨分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本身的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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