聚左旋乳酸-聚乙二醇微球连续乳化机，左旋乳酸一乙二醇共聚物微球乳化机，濡白天使，爱贝芙，PMMA微球，双入口微球高速乳化机，Plla微球连续乳化机

• 特有的亲水成分聚乙二醇，形成粒径均匀的(20-45UM范围内)左旋乳酸一乙二醇共聚物微球，呈现亲水和亲脂的“双亲性”特点。

• 乳白色的复合凝胶，可以有效减少塑形部位的透光问题，效果更加自然。

• 聚左乳酸微球和交联透明质酸，经过人体三羧酸循环持续降解，被人体代谢通过尿液排出体外。

以改性A纳米粒子作为Pickering乳液稳定粒子制备聚合物微球的方法:

将A在溶液中与XX反应得到改性A；将改性A在碱性溶液中溶解，再调整改性A溶液的pH至酸性，得到改性A纳米分散液；将含有聚合物的有机溶液与改性A纳米分散液混合，得到水包油乳液；在持续混合条件下挥发除去有机溶剂，得到表面附着改性A粒子的聚合物微球；再去除聚合物微球表面的改性A粒子，得到聚合物微球。

以高分子原料制备微球：将高分子溶解在有机溶剂或水中制备成溶液，在和与之不相容的水或溶剂混合乳化，制备成O/W（水包油）、W/O、W/O/W或O/W/O型乳液后，用适当的物理或化学交联方法使液滴固化成微球和微囊。固化方法需要根据高分子的物理化学性质来选择或开发不同的方法。

乳化方法主要包括：机械搅拌法、均质乳化法、膜乳化法；其中，机械搅拌法方法较为常用。

实验室批次式分散乳化方法：

使用批处理反应罐并配备间歇乳化设备时，物料（油相）在分散介质（水相）中的剪切概率通常较低。这会导致所制备的微球粒径分布范围较宽。此外，物料加入顺序的差异（先加入和后加入）也会在均质过程中导致微球粒径的显著差异。由于粒径分布范围较宽，在实际生产中，通常需要通过两层筛网过滤来控制微球的粒径。然而，由于该方法本身的局限性以及在筛分过程中需要多次转移样品，微球的收率会显著下降。此外，间歇法生产缓释微球时，从小试规模到中试或生产规模，设备的尺寸和形状会发生巨大变化，这使得小试阶段的工艺参数在放大生产时参考价值较低，增加了生产的不可预测性。

上海依肯创新的管线式微球乳化设备，通过控制各相流速与比例，以及优化设备乳化速度和工作头的选型，能够实现微球粒径的精准定制，确保粒径分布集中且均匀。这使得我们的设备成为您在微球制备过程中的高效选择。目前，我们在微球领域的合作企业已遍布全国，包括重庆、山西、北京、上海、广东、陕西、海南等地。

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求,与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1分散效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果,因此所需要时间更多,产量更小,适用于不连续生产或者产量较小的生产,而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求,产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2分散效果好:批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部**足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体***成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高，

3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到1400ORPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低

影响分散机分散效果的主要因素：

分散机（乳化机、均质机）在不同行业因使用目的不同而有不同的叫法，但都是通过高速搅拌、剪切、研磨而达到均匀混合，形成稳定体系的目的。

影响分散机分散效果的主要因素有工作形式（批次式和连续式）、剪切速率、齿形结构（初齿、中齿、细齿、超细齿）、物料在分散腔的滞留时间/分散时间、循环次数等。

生产时存在实验室研发阶段效果较好，但中试等放大实验时效果不能保持的问题。使用高剪切分散机能使实验设备和工业设备使用同一机型的放大型号，保持相同的线速度与剪切速率实现一致的分散效果。

设备选型表：

公司有样机可实验，更多技术请联系IKN销售工程师梁工 微信同号。

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